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第二章反应——再生系统工艺计算

第一章介绍了催化裂化过程的基本原理和一些有关的生产、科研的数据和经验，催化裂化的工艺设计计算就是综合运用这些基本原理和经验。诚然，要具体设计一个催化裂化装置仅靠这些知识是很不够的，还必须参阅更多的资料，了解更多的生产经验和科研成果。这一章的主要目的是通过几个具体的例子掌握反应——再生系统工艺计算的基本方法。

还有一点必须强调的是，由于对催化裂化反应、再生过程和流态化等问题还没有完全认识，因此在工艺设计中常常是依靠经验而不是理论计算。即使有些设计计算可以依靠某些计算公式或计算方法，但是仍然要十分重视用实际生产数据来比较、检验计算结果。

在工艺设计计算之前，首先要根据国家的需要和具体条件选择好原料和生产方案，例如主要是生产柴油方案还是生产汽油—气体方案。第二步是参考中型试验和工业生产数据，制定总物料平衡和选择相应的主要操作条件。

催化裂化反应——再生系统的工艺设计计算主要包括以下几部分：

（1）再生器物料平衡，决定空气流率和烟气流率

（2）再生烧焦计算，决定藏量。

（3）再生器热平衡，决定催化剂循环量。

（4）反应器物料平衡、热平衡，决定原料预热温度。结合再生器热平衡决定燃烧油量或取热设施。

（5）再生器设备工艺设计计算，包括壳体、旋风分离器、分布板（管）、溢流管（淹流管）、辅助燃烧室、双动滑阀、稀相喷水等。

（6）反应器设备工艺设计计算，包括汽提段和进料喷嘴的设计计算。

（7）两器压力平衡，包括催化剂输送管路。

（8）催化剂贮罐及抽空器。

（9）其它细节，如松动点的布置、限流孔板孔径等。

下面分别对其中的主要内容予以说明：

再生器物料平衡和热平衡计算

某提升管裂化装置的再生器主要操作条件如表2-1

表2-1再生器主要操作条件

项目

数据

项目

数据

再生器顶部压力，MPa（表）

0.142

空气相对湿度，%

40

再生温度，℃

650

CO2/CO(体积比)

1.5

主风入再生器温度，℃

140

O2（体积分数），%

0.5

待生催化剂温度，℃

470

焦炭组成H/C（质量比）

10/90

大气温度，℃

25

再生催化剂含碳量（质量分数），%

0.3

大气压力，MPa

0.1013

烧焦炭量，t/h

5

再生器物料平衡和热平衡计算如下:

燃烧计算

（1）烧碳量及烧氢量

由烧焦量=5×103kg/h，焦碳中H/C=10/90

故烧碳量=5×103×0.9=4.5×103(kg/h)=375(kmol/h)

烧氢量=5×103×0.1=0.5×103(kg/h)=570(kmol/h)

∵烟气中CO2/CO(体)=1.5

∴生成CO2的C为：

375×1.5/(1.5+1)=225(kmol/h)=2700(kg/h)

生成CO的C为：

375－225=150(kmol/h)=1800(kg/h)

（2）理论干空气量

碳烧成CO2需要O2量=225×1=225(kmol/h)

碳烧成CO需要O2量=150×1/2=75(kmol/h)

氢烧成H2O需要O2量=250×1/2=125(kmol/h)

理论需氧气量=225+75+125=425(kmol/h)=13600(kg/h)

理论需Ｎ2量=425×79/21=1599(kmol/h)=44772(kg/h)

所以理论上干空气量=425+1599=2024(kmol/h)

=13600+44772=58372(kg/h)

（3）实际上干空气量

烟气中过剩氧为0.5％（体积分数），即0.5％(ｍol)

所以：0.5％=O2(过)/[CO2+CO+Ｎ2(理)+Ｎ2(过)+O2(过)]

=O2(过)/[225+150+1599+O2(过)×(79/21)+O2(过)]

解得：过剩氧量O2(过)=10.1(kmol/h)=323(kg/h)

过剩氮量Ｎ2(过)=10.1×(79/21)=38(kmol/h)=1064(kg/h)

实际干空气量=2024+10.1+38=2072(kmol/h)=59759(kg/h)

（4）需湿空气量（主风量）

大气温度25℃，相对湿度40%，查空气湿焓图得。

空气的湿含量=0.0090kg水汽/