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5S培训教材PPT大纲12021/10/10/周日

目录5S概述与意义现场管理基础知识整理（Seiri）策略与实施步骤整顿（Seiton）策略与实施步骤清扫（Seiso）策略与实施步骤22021/10/10/周日

目录清洁（Seiketsu）策略与实施步骤素养（Shitsuke）策略与实施步骤5S活动推进与持续改进32021/10/10/周日

015S概述与意义42021/10/10/周日

5S起源于日本，是一种现场管理方法随着工业发展，5S逐渐得到广泛应用和认可5S不断发展和完善，成为企业管理的重要组成部分5S起源与发展52021/10/10/周日

区分必需品和非必需品，处理非必需品整理（Seiri）5S基本概念及定义将必需品定位、定容、定量摆放整齐整顿（Seiton）保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患清扫（Seiso）维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化清洁（Seiketsu）62021/10/10/周日

提高工作效率和质量减少浪费和成本保障安全生产和员工健康提升企业形象和竞争施5S重要性72021/10/10/周日

5S是企业文化的体现之一，展现企业的管理水平和员工素质企业文化为5S实施提供思想基础和行为准则5S促进企业文化的落实和深化，形成良性循环企业文化与5S关系82021/10/10/周日

02现场管理基础知识92021/10/10/周日

原则高效、有序、安全、整洁目标提高生产效率、降低成本、保障质量、提升员工素养现场管理原则及目标102021/10/10/周日

现场混乱，物品摆放无序设备故障频发，影响生产进度员工操作不规范，存在安全隐患现场环境差，影响员工健康和工作效率问题一问题二问题三问题四现场管理常见问题剖析112021/10/10/周日

确定作业流程制定作业标准培训与推广监督与评估明确每个岗位的职责和操作顺序根据最佳实践和经验总结，制定标准化的作业方法对员工进行培训和指导，确保标准化作业流程得到有效执行定期对标准化作业流程的执行情况进行监督和评估，及时发现问题并进行改进0401标准化作业流程建立0203122021/10/10/周日

利用看板展示生产计划和进度、设备状态和维修计划等信息看板管理通过不同颜色标识不同物品、区域和状态，提高现场辨识度颜色管理利用灯光信号提示设备状态、生产进度等关键信息灯光管理利用数字化工具对现场数据进行采集、分析和展示，提高管理效率和准确性数字化管理可视化管理方法应用132021/10/10/周日

03整理（Seiri）策略与实施步骤142021/10/10/周日

提高工作效率、减少浪费、提升工作环境等。确定整理的目的包括办公区域、生产现场、仓库等所有工作场所。明确整理范围明确整理目标和范围152021/10/10/周日

包括整理的内容、方法、责任人、时间等。确保整理工作能够有序进行，不影响正常生产和工作。制定整理计划和时间表安排合理的时间表制定详细的整理计划162021/10/10/周日

与当前工作密切相关的物品，如工具、设备、零部件等。必需品与工作无关或暂时不需要的物品，如闲置设备、过期资料、个人物品等。非必需品区分必需品与非必需品172021/10/10/周日

ABDC废弃处理对于无用的物品，如垃圾、破损的工具等，进行废弃处理。回收利用对于可回收的物品，如废纸、废金属等，进行分类回收处理。转移保管对于暂时不需要但仍有价值的物品，如季节性工具、备用设备等，进行转移保管处理。销售处理对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多余零部件等，进行销售处理。处理非必需品方法182021/10/10/周日

04整顿（Seiton）策略与实施步骤192021/10/10/周日

采用明确的标识方法，如标签、颜色编码等，以便快速识别物品。确保物品放置符合安全、易取、易放的原则。分析物品使用频率和重要性，确定最佳放置位置。确定物品放置位置和标识方法202021/10/10/周日

制定物品取用和归还规则明确规定物品的取用和归还流程，确保责任明确。采用先进先出的原则，避免物品过期或积压。对于特殊物品，制定专门的取用和归还规定。212021/10/10/周日

定期对物品进行整理、清洁和保养，确保物品处于良好状态。采用目视化管理方法，及时发现和解决物品无序问题。鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。保持物品有序状态222021/10/10/周日

制定定期检查计划，对整顿效果进行评估。针对检查中发现的问题，及时采取改进措施。将整顿成果与员工绩效考核挂钩，激励员工持续改进。定期检查整顿效果232021/10/10/周日

05清扫（Seiso）策略与实施步骤242021/10/10/周日

010203划定清扫区域根据工作场所的实际情况，合理划分清扫区域，确保每个区域都