房建工程施工工艺工序质量控制要点.docx

PAGE88

房建工程施工工艺工序质量控制要点

第一节主体工程

1、屋面及防水工程

1.1找平层施工要点

⑴在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。

⑵根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

⑶按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。

⑷在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金尺检查平整度。

⑸当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。

⑹找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。

1.2隔热保温层施工要点

⑴基层应平整、干净、干燥。

⑵制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

⑶采用建筑胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。

⑷注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。

1.3SBS改性沥青卷材防水的施工要点

⑴铺贴卷材：待找平层干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开卷材，紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。

⑵卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应大于10mm，除此之外，还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理，封口条对称粘贴地搭接边上，并滚压密实，然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。

⑶卷材在雨天、雪天严禁施工；五级风以上不得施工，气温低于0oC时不宜施工，施工中途下雨下雪时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

⑷施工所用材料及辅助材料多属易燃物质，存放材料的仓库及施工现场必须运离火源，严禁烟火并注意通风良好，同时必须配备消防器材。

⑸施工人员不得穿带钉子的鞋子进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。

⑹防水层施工应在土建工程全部完工后再进行，不得交叉施工。

1.4地下室外墙涂膜防水层施工：

⑴施工程序

施工准备→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂膜防水层→防水层清理与检查修整→保护层。

⑵工艺标准

①清理基层：将施工部位的基层清扫干净。

②涂刷底膜：搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.15～0.2kg／m2为宜，底涂固化4h以上才能进行下一道工序的施工。

③涂刷防水涂膜：涂膜应搅拌均匀，必须4h内使用完。一次涂刮厚度为0.4～0.6mm。

⑶技术及质量要点

涂刷基层必须进行处理，计量应准确，搅拌要充分，薄涂多遍，确保厚度。

施工顺序按照“先高后低，先内后外”的原则进行，每层之间的涂刷方向应当横竖交叉进行；涂层间在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬也应超过50～100mm。收头处理应牢固、平整，不得有翘边、折角、露白等现象。基层含水率必须满足施工规范的要求，以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。

第二节内装修及外装修工程

1、装饰工程

1.1抹灰工程

⑴工艺流程：

墙面清理

墙面清理

抹底层砂浆

抹罩面灰

养护

基层处理

吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

验收

刮面层腻子或涂料

⑵阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直；弹出准线和墙裙、踢角板线。阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢角板线。

⑶先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角用与抹灰层相同砂浆各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用垂线垂直做墙面下脚两个标准灰饼(高低位置一般在踢角线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔l.2～1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，冲筋二边应为斜面，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。

⑷内墙抹灰应为三层，底层要低于冲筋，待砂浆冲筋稍干后，就应抹中层灰，如等冲筋干了再上中层，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，中层垫平冲筋，边上用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待中层五、六成干后，进行罩面压光。

⑸面