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*****************2.机械应力（收缩应力）由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变形的应力仍然留在弹性体内）铸造应力对铸件性能的影响：当铸造应力形成时，若超过合金的屈服极限，则产生塑性变形；若超过合金的强度极限，则产生裂纹—冷裂；（冷裂形成机理）若低于弹性极限，则以残余应力的形式存在。有残余应力的铸件，经机械加工，一段时间后，将产生变形，影响零件精度。第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日*二.铸件的变形与防止由铸造应力的形成过程可知，铸件的变形发生在铸造应力超过材料的屈服极限时。因此防止铸件产生变形的根本措施是消除铸造应力。此外还可以从工艺上采取措施1）反变形-----制造模型时采取反变形。2）改变铸件结构----如改用弯轮辐代替直轮辐3）设置拉筋----在铸造应力集中的部位设置拉筋，热处理后去除4）控制打箱时间。第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日*三.铸件的裂纹与防止铸件裂纹分为：热裂纹和冷裂纹。1.热裂纹裂纹断口形态：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、呈氧化色。形成机理：在凝固后期的固相线附近的温度范围内（该区称为脆性区），合金的收缩系数急剧改变，若收缩受阻，将产生应力。而此时合金尚未完全凝固（残余液体约10%），强度极低，若应力超过其强度则形成裂纹。如图第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日*σσ第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日*Al---Si合金的高温强度T℃σ固相线500℃第34页，共47页，星期日，2025年，2月5日*影响热裂形成的因素（1）合金性质合金结晶温度范围越宽，热裂倾向性越大。T℃热裂倾向线收缩开始温度固相线第35页，共47页，星期日，2025年，2月5日*此外，合金中的一些其它元素对其热裂倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、P、Si,Mn四种因素对热裂性的影响。SpSiMn%第36页，共47页，星期日，2025年，2月5日*（2）铸型阻力铸型的退让性越大，合金热裂倾向越小。2.冷裂-----形成冷裂的机理见“机械收缩”。第37页，共47页，星期日，2025年，2月5日*§4铸件中的气孔气孔是铸件中最常见的缺陷。它对铸件质量的影响是：⑴破坏金属的连续性、减少承载的有效面积、有应力集中现象等；⑵显著降低零件的机械性能，特别是疲劳强度和冲击韧性；⑶降低铸件的气密性。第38页，共47页，星期日，2025年，2月5日*气孔的形成：进入铸型的液态金属，在凝固过程中，由于在熔炼及浇注过程中对多种气体有一定的溶解度而溶入气体和铸型受热产生的侵入气体，若在凝固过程中不能逸出，则成为铸件中的气孔缺陷。各种气体在液态合金中存在的形态及其对铸件质量的影响如《铸件的常见缺陷》表所示第39页，共47页，星期日，2025年，2月5日*§5铸件的质量控制由于影响铸件质量的因素很多，并且错综复杂，难以综合控制，生产中一般控制主要或重点要素，具体为下列几方面：（1）合理选定铸造合金和铸件结构；（2）合理制订铸件的技术要求；（3）模型质量检验；（4）铸件质量检验；（5）铸件热处理第40页，共47页，星期日，2025年，2月5日*形状类缺陷第41页，共47页，星期日，2025年，2月5日*形状类缺陷第42页，共47页，星期日，2025年，2月5日*孔洞类缺陷第43页，共47页，星期日，2025年，2月5日*夹杂类缺陷第44页，共47页，星期日，2025年，2月5日*裂纹、冷隔类缺陷第45页，共47页，星期日，2025年，2月5日*表面缺陷第46页，共47页，星期日，2025年，2月5日*感谢大家观看第47页，共47页，星期日，2025年，2月5日****************************关于铸造工艺基础大全*第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日*第二节铸造第一铸造工艺基础铸造----将液态合金浇注到与零件