胶黏剂胶合原理与胶粘剂.ppt

1.3.1胶接与木材相关的因素木材胶接制品的胶接性能好坏，除了遵循一般胶接原理外，在很大程度上受木材自身的性能所左右。影响木材胶接性能的因素除了木材固有的因素之外，还有被胶接材在加工过程中所产生的因素。前者包括木材的密度、树种、湿润性、抽提物等，后者包括被胶接材的含水率、表面粗糙度等。第60页，共105页，星期日，2025年，2月5日1.3.1胶接与木材相关的因素（1）密度和树种木材破坏率（木破率）：通常将木材破坏面积占整个胶接面积的比率叫做木材破坏率，它和胶接强度一起作为评价木材胶接性能的重要指标。不同密度的树种，评价其胶接好坏的指标—木破率不同。密度低的树种，木破率高，则认为胶接良好；密度高的树种，木破率低，如果胶接强度足够高，也认为胶接良好。第61页，共105页，星期日，2025年，2月5日（2）湿润和湿润性湿润性表征的是某些液体（水、胶粘剂、染色剂、油漆涂料等）与木材接触时，在木材表面上润湿、铺展及粘附的难易程度和效果。被胶接材料的湿润性不好其胶接也不好。抽提物含量高的及含松脂树种的木材，湿润不好，容易引起胶接阻碍，油漆性能也不好。1.3.1胶接与木材相关的因素第62页，共105页，星期日，2025年，2月5日（3）含水率胶接木质材料时，含水率是一个重要的参数，选择吸附性因木材含水率的不同而不同。从选择吸附性的角度出发，胶接木材时其含水率应保证在适当的范围内。若被胶接材的含水率过高，涂布后的胶粘剂被稀释，粘度下降，向木材内部过度浸透产生缺胶，导致胶粘剂固化迟缓。胶接木材时的适宜含水率因胶粘剂种类、性状、胶接条件的不同而不同，一般为7%~15%。1.3.1胶接与木材相关的因素第63页，共105页，星期日，2025年，2月5日（4）胶接面的纹理与纤维方向胶接力受被胶接材表面纹理方向组合的影响变化较大。胶接端切面时，胶粘剂向导管等内腔的浸透量大，为不便其缺胶，应在被胶接材的两个端切面上都涂胶。木材的强度因纤维方向的不同而异，这种方向性差异也直接影响其胶接性能。一般说来，纤维方向的角度越大，胶接强度越低。纤维方向相互平行胶接时，胶接力最大，纤维相互垂直胶接对其胶接力最小。1.3.1胶接与木材相关的因素第64页，共105页，星期日，2025年，2月5日（5）表面粗糙度与加工精度表面的粗糙度与胶接性能的关系受被胶接材的种类、胶粘剂的韧性、涂胶量、粘度、加压压力、热压温度以及胶粘剂的种类等影响。被胶接表面越平滑涂胶量越少，即使在较低的压力作用下也容易得到良好的胶接；材面若粗糙，必须增大涂胶量、提高加压压力、还要使用适当的填充剂才能获得满意的胶接效果。1.3.1胶接与木材相关的因素第65页，共105页，星期日，2025年，2月5日（6）抽提物抽提物是阻碍木材胶接的特殊成分，它影响胶粘剂的湿润、或者阻碍胶粘剂的固化，造成胶接困难。抽提物造成胶接困难的原因：阻碍湿润，导致胶粘剂层和木材之间的界面破坏；使胶粘剂固化不良，导致胶粘剂层的内聚破坏；使胶粘剂过度渗透，导致界面缺胶。1.3.1胶接与木材相关的因素第66页，共105页，星期日，2025年，2月5日（7）木材缺陷和生长特征木材自身的缺陷，即天然缺陷，如节子等一般会使胶接力下降。然而，如针叶树的应力木因其压缩强度大，也有使其胶接力提高的情况。不过由于应力木纵向收缩率异常地大，同正常木材混用，会导致翘曲、变形和开裂。旋转纹理和交错纹理其表面如果采用净光刨刨削后，不会对胶接产生影响，可是这种木材加工困难，通常的加工表面粗糙，结果导致胶接性能下降。1.3.1胶接与木材相关的因素第67页，共105页，星期日，2025年，2月5日（7）木材缺陷和生长特征树脂道中树脂的扩散阻碍湿润，致使此部位不能被胶接，这是导致针叶材胶合板鼓泡及放炮的原因之一。脆心材其纤维呈破损状，拉伸强度异常地低，不能做结构材用。这种木材胶接后，虽然木破率很高，但是胶接力极低。湿心材其心材的含水率很高，加工后由于其反常收缩，导致变形、翘曲，造成胶接不良。边心材，心材在某种程度上含有树脂与抽提物，与边材相比其胶接性不好。1.3.1胶接与木材相关的因素第68页，共105页，星期日，2025年，2月5日（8）被胶接面的污染及其他被胶接面的污染对胶接性能影响很大。材面受污染首先妨碍胶粘剂的湿润，致使胶接不能顺利进行。被胶接材表面切削或研磨后长时间放置，会导致胶接性能下降。其原因是阻碍胶接的树脂或抽提物析出表面、光劣化等造成表面钝化。1.3.1胶接与木材相关的因素第69页，共105页，星期日，2025年，2月5日（8）被胶接面