年产20万吨醋酸乙烯酯项目分离过程设计与优化.docxVIP

年产20万吨醋酸乙烯酯项目——分离过程与优化

年产20万吨醋酸乙烯酯项目

分离过程与优化

南昌大学烯贝特利

闫立蓉张曼马健凇杨晓宇姜畅

PAGEI

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.概述 1

2总塔板数优化 1

3回流比优化 2

4回收率优化 2

5进料板位置优化 2

6结论 3

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1.概述

本次分离过程与优化以T10304精馏塔为例。

二氯甲烷为萃取剂用来萃取水，在萃取过程中，二氯甲烷又与醋酸乙烯酯相混，故分离出二氯甲烷为决定本项目所得产品质量的重要指标。常压情况下醋酸乙烯酯和二氯甲烷的沸点如表1所示，可以看出两者的沸点相差较多，因此可以采用普通精馏技术对其进行分离，实现醋酸乙烯酯的精制。由于低压有利于实现分离，故本次操作压力为0.5atm。

表1沸点对比表

物质

醋酸乙烯酯

二氯甲烷

沸点/℃

72.5

39.8

利用RadFrac对该精馏过程进行模拟和优化。选择强非理想溶液（Stronglynon-idealliquid）的相平衡模型NRTL表达物系的非理想性。

2总塔板数优化

精馏塔回流比与塔板数都是对产品产量、质量有重大影响的参数。达到相同的分离要求时，回流比愈大，理论板数愈少，从而使设备费减少，但是回流比增大使得冷凝器、再沸器热负荷加大，操作费用增加，因此，应合理地选择回流比与塔板数，使总费用最低。

首先确定醋酸乙烯酯精制塔的分离要求，为了达到生产能力，该精馏塔出来的醋酸乙烯酯需与另一股纯度为99.9%的醋酸乙烯酯混合作为产品，故本精馏塔塔底出料醋酸乙烯酯的纯度可以适当降低为99.56%。由于塔顶二氯甲烷为轻组分，醋酸乙烯酯为重组分，故先设置塔顶水的回收率为99%，醋酸回收率为1%。

在DSTWU中进行简捷计算，分析塔板数和回流比的关系。在DSTWU中输入分离目标，得到塔板数与回流比的关系见图1。

图1醋酸乙烯酯精制精馏塔T0304总塔板数与回流比关系

根据图1，最终确定理论板数为15块，在该点，理论板数与回流比的关系以进入平缓区，即再增加理论板数，回流比并没有很大幅度的增加，因此，确定15为最终理论板数。

3回流比优化

根据DSTWU中模拟结果，得到满足塔底醋酸乙烯酯流股纯度要求的理论板数及初始回流比，将其输入RadFrac模块进行严格计算。设定理论塔板数为31，在设计规定中设置塔底产品流股中醋酸乙烯酯的浓度为0.9956，通过调节回流比参数使其实现。结果得到，当理论板数为15时，塔底产品流股中醋酸乙烯酯浓度大于0.9956的优化回流比为11。

4回收率优化

T10304精馏塔的塔釜流股为醋酸乙烯酯产品，为了优化馏出率，故再次添加设计规定，同样，规定塔底流股中醋酸乙烯酯的浓度为0.9956，得到最优馏出率为0.0515197。

5进料板位置优化

进料板位置的选择对于塔的分离效果有较大的影响，进料板越大，塔的再沸器的热负荷越大，耗能越大；进料板越小，塔的分离效果相对较差。故，既要使塔的分离效果较好，又要使再沸器的热负荷较小，则存在一个最佳进料板位置。通过灵敏度分析，以进料板位置为自变量，以醋酸乙烯酯的产量和纯度为因变量，得到最佳进料板位置为7。进料板位置与醋酸乙烯酯的产量和纯度的关系如下图2所示。

图2进料板位置与醋酸乙烯酯的产量和纯度关系图

6结论

精馏塔T10304主要是分离醋酸乙烯酯和二氯甲烷，塔底出99.56%的醋酸乙烯酯，塔顶出废液。通过回流比和塔板数的关系，权衡设备费用和操作费用后，得到最佳总理论板数为15块。通过对回流比和馏出率进行设计规定，得到最佳回流比为11，最佳馏出率为0.0515197。通过灵敏度分析得到满足要求的最佳进料板位置为7。

在此优化条件下，塔底醋酸乙烯酯流股信息如表2所示，符合分离要求。

表2醋酸乙烯酯流股信息表

组分

单位

质量流量

质量分率

C2H4

kg/hr

4.44E-29

2.09E-33

O2

kg/hr

0

0

H2O

kg/hr

9.49E-06

4.47E-10

CH3COOH

kg/hr

0.000405

1.91E-08

CO2

kg/hr

0

0

VAM

kg/hr

21135.53

0.995605

N2

kg/hr

0

0

DICHL-01

kg/hr

93.29882

0.004395