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循环水泵房安装方案

1循环水安装方案

1.1工程概况

本工程采用带冷却塔的单元制循环供水系统。在循环水泵房安装了4台10000-12600-14000m3/h型循环水泵泵。配YKSL1250—14/1730—1型电动机。并且安装了一台16/3.2t桥式起重机，作为循环水泵安装检修之用。

1.2施工程序

1.3施工方法

a.基础验收

循环水泵房土建工程结束后，应由有关部门对基础进行验收、检查。特别是基础尺寸、中心线和标高、地脚螺栓孔和予埋铁件位置等，均应与设计图纸相符。如发现问题，作好验收记录，解决后方可施工。

1)泵基础的中心线与泵出口水管接口构筑物的中心线误差，应在10mm以内。

2)基础各层标高的相对误差，应在10mm以内。

3)用钢丝、线坠测量各层开孔中心，误差应在5mm以内。

4)地脚螺栓孔径、孔中心线、孔深度及地脚螺栓孔同心度误差，应在10mm以内。

5)泵基础经沉陷观测，无特殊不均匀沉陷情况。

b.设备开箱清点检查

设备开箱清点时，应请有关部门共同进行，不得随意开箱。清点检查应注意：

1)泵的底座、中间节、进水锥管、叶轮外壳、导叶体等的结合面、承插止口、填料压环应平整无毛刺、变形，各节上下接口应平行。

2)转子泵轮各部件应无锈污、毛刺和损伤。

3)设备部件按供货清单及设备图纸清点无缺件，如发现问题，做好开箱清点记录。

c.垫铁布置、底座就位

1)根据水泵安装图，按受力载荷情况，确定垫铁位置。

2)基础面处理后，按实测标高选配垫铁，要求垫铁与基础面接触达75%以上，每迭垫铁数量不能超过3块。

3)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。

4)底座与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。

5)底座定位后，浇灌地脚螺栓混凝土，强度达到70%时，紧地脚螺栓，同时复查底座水平应无变化。

底座就位时技术要求

指标

允许偏差

标高

＜3mm

中心

＜2mm

端面水平度

＜0.05mm/m

d.壳体安装

1)水泵壳体上下各节结合面的填料圈，必须压紧压正，不得有局部突起、脱槽或断裂。

2)壳体组装前，将叶轮与导水圈等部件组合临时就位，避免壳体各节安装后造成水轮无法安装。

3)导叶体与上节泵座正式连接后，应复查其水平、标高及垂直中心，确认合格后方可进行泵座的二次灌浆，埋入部件与混凝土之间不应有孔隙。

e.转子部件的检查组装

1)转子部件组装前，应进行仔细的清扫检查，各部件配合尺寸应符合图纸装配要求。

2)叶轮在正式安装前应与壳体进行试配合，叶片端部应无显著凸凹，与壳体间隙应均匀一致，为2～3mm。

3)测量主轴的长度并与泵轮实际标高至联轴器法兰面的设计标高间的距离相核对。

4)在主轴平放情况下，检查其各精加工部位，应光滑无损伤，用百分表测量各部位技术要求如下：

测量部位

允许偏差

主轴弯曲度

＜0.1mm

轴颈处径向晃度

＜0.06mm

联轴器端面瓢偏

＜0.04mm

联轴器径向晃度

＜0.04mm

5)将导轴承在主轴轴颈处对研，橡胶轴承禁止接触油脂。

f.主轴与泵轮的安装

1)在主轴安装前泵轮组合体应在壳体内临时就位，并不得使泵轮重量压在底盖上，防止压裂。

2)主轴与转子体就位后正式安装前，与制造厂图纸比较，校核主轴定位尺寸，确定联轴器的准确高程和泵轮的正确位置。

3)主轴与泵轮连接各结合面应严密，用0.05mm塞尺检查时应全周不能通过，最终连接时结合面应加规定的防水涂料，螺栓紧力应均匀，螺母紧好后，应点焊牢固。

4)主轴与泵轮连接后调整主轴垂直度，以联轴器法兰平面水平为准，并仔细测量平面标高，作为电动机安装标高的依据。

5)主轴与导轴承上下圆周各点的间隙，应认真测量，其偏差不超过0.05mm。

6)为使电动机便于就位找正，在电机安装前水泵主轴初步标高位置应比设计标高低，所低数值为联轴器法兰止口深度再加2～6mm，保证电机就位后，两联轴器法兰止口间有一定间隙。

g.电机定子安装

1)机架支腿各结合面应平整无损伤，上下机架油槽经渗油试验检查，无渗漏。

2)电机底座的安装标高，应以水泵联轴器标高为基准，使电机转子磁场中心比定子磁场中心略低，其偏差应不大于定子铁心有效高度的0.4%。

3)下机架安装应使定子标高符合上述要求，允许误差1mm，并根据水泵底座中心定位，允许误差为1.5mm，机架水平允许偏差应不大于0.1mm/m。

4)下机架连接后应装好定位销，螺栓紧固后，紧固部位的结合面用0.05mm塞尺检查应塞不进，其它部位用0.05mm塞尺塞入的面积总和应不大于结合面的3