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小直径管道设计及安装工艺措施

1编制说明

现代大型火电机组的管道施工设计图纸中，对于DN80以下的管道，在图纸上一般仅给出管子材质、规格及系统示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。如果不强调规范的小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响，也会给业主造成诸多不便或“终生遗憾”，其主要危害表现为：

a.影响其它设备的操作与检修。

b.支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的安全正常运行。

c.区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换。

d.影响机组的外观，进而影响整体运行环境。

2保证措施及工艺

针对以上弊端，我公司制定了一系列有效的施工工艺规范和技术措施，通过对各个工程的小径管施工进行的规范管理，我们已经摸索出了一套较成熟的施工方案，来保证小径管的科学、合理施工。

a.厂区内小径管主要包括热力系统疏放水管道、防空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、油系统范围内小直径管道等几个系统。

对上述小径管的施工，我们将从“装饰”的角度出发，精心设计和施工。进而保证精品工程的实现！

b.我们的保证措施是：

1)使用AUTOCAD软件辅助设计系统，实现对小径管布置的仿真模拟动态设计；我公司已建立了AUTOCAD管道设计模块和整套数据库（可根据本现场进行调整），根据设计图纸能真正做到施工前精确地绘出施工图纸，科学指导现场施工。以此来实现对小径管的整体布置和设计。

2)小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。

3)严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。

4)对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进行细致标示。对施工余料建立使用跟踪台帐，防止管材的错用。

5)支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。

除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的连接形式，做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要。安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。

支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如抽汽及高低加疏水管道等。

导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5扣余量。

6)小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通。

7)小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置，确保整齐化一，力求艺术效果。

8)小径管安装间隔期间，采用我公司标准的防护罩帽，及时封堵。保证系统不进入杂物。

c.在此基础上，我们还将做到：

1)热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计一个联箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。

2)设备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。如果小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，我们采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，尽量采用地下敷设的方式（粗地面前）。从而保证美观与实用。

3)发电机氢、水、油系统管道的施工中：因其系统复杂，布置集中，并且布置范围内其他系统小径管也大量分布，考虑到这些管道介质温度均较低，施工中可以统一布置，合理交叉，集中固定。做好重点部位的艺术处理。

4)油系统范围内的小径管施工中：（包括DEH系统管道、顶轴油系统管道等）保证管道的内、外清洁是关键。对于不锈钢材质的小径管，施工中用酒精彻底清理，封堵后保存待用；对于普通碳钢材质的小径管，在使用前进行有效的酸洗处理，保证系统管道内部的清洁，从而缩短油循环的周期。

特别指出的是：布置小径油管道时，避开高温热力系统管道和电缆通道；阀门安装体现整齐且易于操作和维修。系统中的阀门统一检修并处理，保证其使用的严密。

d.以上是对我公司小径管施工工艺保证措施的简要说明。针对本工程的特点，我们