重力和低压铸造涂料的开发和应用.pdf

重力和低压铸造涂料的开发和应用

2008.07.31关键词:低压铸造涂料

1前言

本文将重点介绍重力和低压铸造涂料的开发和应用.

自从重力铸造和低压铸造法问世，人们就认识到金属型涂料的重要意义.选择和有控制

地应用最佳的金属型涂料，或将涂料进行合理的组合，如同金属型设计、金属的处理及浇

注系统一样，对生产精美的铸件起着重要的作用.

2涂料的功能和特性金属型涂料的基本作用有：

·保护金属模具，延长模具寿命；

·利于铸件脱模，防止粘结和氧化物堆积；

·控制由铸造合金向金属模具传递的热流.

·改善铸件表面光洁度.

由于生产质量优良的铸件需要控制铸造合金充填金属型腔和在金属型腔内凝固的全过

程，因此金属型涂层的最重要的功能无疑是使金属型具有绝热层并控制热流由铸造合金向

金属型腔内的传递.

涂料的绝热性主要取决于三个关键因素：

(1)涂料成分；

(2)涂层厚度；

(3)涂层孔隙度.

2.1涂料成分金属型涂料目前主要是以水为载体，加入高温粘结剂和耐火填料.绝热

涂料含有绝热矿物混合料，涂料中的填料在铝合金的正常温度下应有足够的耐火度，保证

其不发生化学变化，基本上只是物理作用.金属型铸造者在选择用于所生产的具体铸件的涂

料或涂料成分时，需要考虑的最关键的涂料性能是：导热率、粒度、润滑性，以保证铸

件易于脱型和表面光洁，并保证涂层有较高的绝热性以防止铸件浇不足.目前配制绝热涂料

的主要成分是氧化铝、滑石粉、云母、硅藻土和氧化钛，这些矿物质均具有很高的绝热性.

2.2涂层的厚度

图1为我们所生产的绝热涂料涂层厚度与其绝热性的关系曲线，该图表明，300μm

厚度的涂层，其绝热重力和低压铸造涂料的开发和应用性并不比200μm的涂层提高

很多，且由于超过300μm的涂层极易与金属型分离而剥落，故涂层的最佳厚度应为

150～250μm.

2.3涂层的孔隙度

涂层孔隙度的形成主要取决于与金属型型腔表面接触的载体水的蒸发速度，即取决于

涂覆方法和涂覆条件.一般在铸型温度为170～200℃时进行涂覆常能获得最佳的结果.

现在大多数铸造厂涂料的使用还是采用在生产现场人工搅拌，然后倒出一部分稀释使用，

由于人为因素很多，常常导致涂料成分比例失调，有时也导致粘结剂的比例失调，使金

属型保温性能不均匀和涂层脱落.国外许多厂目前已在生产现场设立中心搅拌站，涂料在中

心搅拌站内稀释并一直保持搅拌状态，这样保证其成分均匀一致，从而使涂层在模型上的

沉积均匀一致.

在较高的金属型温度进行涂覆时，由于涂料的载体水与高温金属之间反应强烈，通常

能获得很大的孔隙度，这时涂层的绝热性自然很好，但涂层对铸型的附着力及寿命均很低，

这是因为过高的金属温度会引起强烈回弹，使涂层难以粘附到金属型型腔表面上的缘

故.

相反，型温较低时虽然涂层寿命较高，但这种涂层致密，绝热性很差，而且过低的

金属型涂覆温度会形成涂层堆积，当金属型加热到工作温度时就会产生涂层开裂和起

皮的缺陷.

3涂料的开发和应用

金科福士科合资公司目前开发的金属型涂料产品主要有：绝热涂料，润滑/导热涂

料和半绝热涂料.

3.1绝热涂料产品贸易名称为DYCOTE34，DYCOTE39和DY-COTE140.该系

列产品配方全部由英国Foseco公司提供，利用国内原料进行加工配制.DYCOTE34涂料

颗粒相对较粗，但绝热性能好，经久耐用，极适合于细薄截面铸件和大平面铸件，其独

特的颗粒形貌在模具表面形成锯齿形边缘(见图2)，具有非常有用的功能，既可

以撕裂或刺穿在熔融铝表面形成的氧化膜，改善金属的流动性，使流入模腔

内的铝具有更完善的熔融性，又利于空气逸出.涂层厚度为200