导流底孔顶层砼作业指导书.doc

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泄洪坝段5＃导流底孔封堵顶层砼浇筑作业指导书

1、概述

泄5＃导流底孔封堵体总长78.0m，封堵高程为▽56.0～▽69.789m，共分3段4层施工。根据施工分层情况，受导流底孔顶层施工空间影响，砼振捣时施工人员无法在作业层面操作，顶部砼采用自密实砼浇筑。为保证顶层砼的施工质量和施工安全，特制定本作业指导书。

2、施工依据

1、《长江三峡水利枢纽2005年汛前2个导流底孔封堵实施大纲》（长三峡局（2005）第01号）

2、《对三峡工程导流底孔封堵生产性试验的讨论意见》（三峡专家组字[2005]第1号）

3、导流底孔封堵试验封堵体监测布置图（02E10361-22）

4、导流底孔封堵试验孔封堵体结构、灌浆及钢筋布置图（1/2～2/2）（02E612-138～139）

5、泄1＃～5＃坝段84.00米以下结构布置图（1/11～11/11）（02E612-17～27），4＃～19＃导流底孔单线图（02E612-09）

6、《对“关于报送二期泄洪坝段导流底孔封堵施工措施的函”的批复》（长三监理ⅠⅡB[2005]010号）

3、主要施工方法

针对顶层砼施工特点，本作业指导书主要对模板施工和砼浇筑两大环节进行阐述，其余施工工序如缝面处理、钢筋工程、预埋施工以及砼浇筑分层分块、入仓方案等部分按照监理批复文以及设计文件要求施工，本文不再重复。

3.1模板施工

3.1.1第一段堵头上游面模板

由于第1段堵头上游面模板高度达3.8m，且后浇块模板在浇筑过程中无法监控，为保证模板的稳定性，第1段堵头上游面模板采用φ60×3.5钢管作为横竖围囹，采用内拉内撑方式加固。拉条为φ16圆钢，间排距75cm×50cm，槽钢瓦斯、双螺帽固定。为防止露浆，第1段堵头上游面模板接缝处采用双面胶粘贴，模板与孔顶及两侧交接处嵌贴橡胶带止浆。具体布置见附图。

3.1.2第一段堵头分缝模板

根据要求，第一段堵头需设横缝，横缝面采用组合钢模板和定型木模板补缝施工，定型木模板面板为2.5cm厚木板、板筋为3×5cm木条；模板支撑采用内拉内撑加固，φ16拉条间排距为70cm×75cm,堵头上游段1＃～4＃定型木模板范围增设间距1.0m的钢管外支撑。模板布置见附图。

3.1.3事故门槽分缝模板

事故门槽段分缝模板高度达8m，采用组合钢模板和木模补缝施工，模板采用内拉内撑加固。模板采用φ48×3.5钢管作为横竖围囹，竖向立模，拉条为φ16圆钢，间排距50cm×75cm，槽钢瓦斯、双螺帽固定。模板拉条通过在事故门槽侧面墙壁上钻孔埋φ32插筋固定，φ32插筋埋入砼内35cm、与门槽侧面墙壁呈45°夹角。模板内支撑采用旧φ28钢筋支撑在门槽侧面墙壁上。模板布置见附图。

3.1.4第二、三段堵头纵缝面模板

第二、三段堵头均采用组合钢模板辅以木模板施工。模板采用内拉内撑加固，采用φ16拉条，间排距70cm×75cm,φ48×3.5钢管作为横竖围囹，钢管瓦斯、双螺帽固定。

3.2砼浇筑

3.2.1第一段堵头浇筑

第一段堵头顶层砼分左右两块浇筑，单仓砼245m3，其中门槽段64m3，底孔孔口段砼181m3，全部采用泵送自密实砼浇筑。

先浇块砼浇筑：

仓面第1坯层（50cm厚）砼采取在仓内中部铺设泵管浇筑，采用平铺法自下游向上游方向浇筑，并在下游堵头模板处预留1.0×1.5m（高×宽）施工门洞。第一坯层砼浇筑完毕后施工人员和仓内泵管撤离仓面，封堵门洞模板。

第一坯层上部砼利用预埋的①～④号Φ125无缝钢管（与泵管直径一致）输送砼（详见附图），并在①和②预埋钢管之间、②和③预埋钢管之正中间分缝模板顶部预留一块P3015钢模板作为观察口，砼排气利用孔顶预埋的Φ48钢管。

第一坯层上部砼浇筑：首先通过预埋的③′钢管向仓内输送砼，边输送边通过分缝面模板预留的观察口观察，待泵机打不出料后，使泵机保持压力30min封闭管口。为防止泵管拆除时砼回流，采取以下两种方式封闭管口：eq\o\ac(○,1)封闭管口时用割刀将管壁烤热，然后用重锤将4Φ16钢筋打入Φ125钢管，防止砼料回流。eq\o\ac(○,2)在预埋的钢管与泵管之间设Z81W-20K闸阀，通过闸阀的闭和封闭管口。现场应按以上两种方案准备（在第三段第二层进行闸阀封闭泵管试验，以确定最后一层泵管封闭管口方式）。③′钢管封闭管口后，依次换预先埋设的③、②、①钢管自下游向上游方向继续输送自密实砼。浇筑至①钢管时，通过预埋于廊道的Φ48排气管和敲击上游面模板以观察孔内砼填满程度，适时控制泵机稳压的时间，防止①钢管的持续压力影响上游封头模板的稳定性。最后通过④钢管浇筑事故门槽段砼，施工人员在门槽段施工排架内观察砼浇筑情况，待浇到收仓线后，门槽中预埋进料管停止供料。

后浇块浇筑：

由于后浇块浇筑时没有观察口，判断孔内砼回