精益知识宣传手册.pptVIP

;目录;;一、精益知识概述;

只制造能够销售出去的产品，只制造高品质的产品，只用低成本制造产品。

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1.零切换----应对多品种生产。

2.零库存----发现真正问题。

3.零物耗----降低成本。

4.零不良----品质保证。

5.零故障----生产维护。

6.零停滞----压缩交货期。

7.零事故----安全第一。

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1.Q----quality（品质好）。

2.C----cost（成本低）。

3.D----delivery（交期准）。;

1.拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存。

要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

2.全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

重在培养每位员工的质量意识。

3.团队工作法

员工工作不仅是执行上级命令，更要积极参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队主要根据业务关系来划分，团队成员强调一专多能。

4.并行工程

在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来。

小组成员定期反馈信息，依据适当的信息系统工具，反馈与协调

整个项目的进行。;

1.品质-------寻找、纠正或解决问题。

2.柔性-------小批量、一个流。

3.投放市场时间-------把开发时间减至最小。

4.产品多元化-------缩短产品周期、减小规模效益影响。

5.效率-------提高生产率、减少浪费。

6.适应性-------标准尺寸总成、协调合作。

7.学习-------不断改善。

1.自働化：异常发生时机器可以自动停止。

确保100%良品制造。

防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏。

不需要对每台设备进行看护。

2.JIT(JUSTINTIME)：只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。

不加工任何东西，除非顾客下订单。

;需求平稳。

使用简单的可视化工具（看板）将所有流程与顾客需求连接在一起。

最大化人力和设备弹性。

1.价值-------精确地确定特定产品的价值。

2.价值流-------识别出每种产品的价值流。

3.流动-------使价值不间断地流动。

4.拉动-------让用户从生产者方面拉动价值。

5.尽善尽美-------永远追求尽善尽美。

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1.消除浪费可以有效降低成本。

2.使用精益思想发现“浪费”,寻求降低和消除“浪费”的方法。

;二、浪费的识别与改善;

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1.探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生。

2.三现原则：到现场，看现物，掌握现象。

3.5Why：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本问题。

4.价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。;

1.取消（Eliminate）

取消不必要的工序、操作、动作，是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。

2.合并（Combine）

对于无法取消而必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。

3.重排（Rearrange）

经取消合并后可根据“何人”“何处”“何时”提问重排，使其能有最佳的顺序。

4.简化（Simplify）

考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

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1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。

不用的东西坚决扔掉。

不常用的东西放远点（仓库）。

偶尔用的东西集中放在车间。

经常用的东西放在作业区。

2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿。

定位置摆放(定置管理)物各有位，物在其位。

定量摆放，目视管理过目知数，标识清晰。

工具、物料分类、分规格摆放一目了然。

3.清扫：弄干净，但又不单纯是弄干净。

自己用的东西自己要弄干净不是增加清扫工。

对设备清扫同时要检查是否有异常，清扫就是点检。

对设备清扫时，要润滑，清扫也是保养。

清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏的原因，清扫中有改善。;

4.清洁：前三项(3S)的维持、坚持（标准化）。

不搞突击，贵在坚持和保持。

制定标准，持续改善，清洁就是美。

5.素养：“5S”始于素养，终于素养。

养成良好的风气和习惯。

遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。;

1.三定原则

定物：放什么东西；定点：放在哪里合适；定量：规定合适的数量。

2.三要素

放置场所

物品放置场所要设定；物品保管要定物、定点、定量；生产线附近只放需要的物品。

放置方法

易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多思考。