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列管式反应器设计计算
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南昌大学贝特利队
列管式反应器设计计算
工艺提供的条件为：反应器管内中工作压力为0.14MPa,设计压力为0.2Mpa，夹套内工作压力0.1MPa，设计压力为0.2MPa，设计温度均为200℃。该反应器为常压反应器，不承受任何内外压。
1.反应温度的选择
据文献所述，实验在醋酸锌催化剂的条件下，反应温度在170-210℃，醋酸的转化率随温度的增加而增大。而合成VAc反应,副反应的活化能比主反应的活化比能大.故随着反应温度的升高,副反应加速的倍数更多,如危害严重的丁烯醛随反应温度的上升而增加较多,使反应产物的质量降低(体现在VAc比活性度增大)。另外,反应温度升高,各种不饱和化合物的聚合和醋酸锌升华也加剧,从而使催化剂失活速率加快。故制定合理的温升程序尤为重要。本项目采用固定床反应器，采用多次缓慢提温方式，温差为20℃反应温度在180-200℃。进料温度为180℃，出料温度200℃
图1-1管长与床层最大温差及转化率的关系图
温度：185190195200
温度分布长度比
转化率/%
1:1:1:1
40.19
4
2:1:1:2
40.744
3
1:2:2:1
40.172
5
2:2:1:1
38.67
6
1:1:2:2
43.045
2
1:2:3:4
43.553
1
4:2:3:1
36.81
7
比较可知，温度以平均分布为宜。
2.反应压力的选择
由反应速率方程式r=k*PC2H2可知,提高乙炔分压，可增加反应速率,增大时空收率,但乙炔的安全压力决定了不能大幅度提高乙炔的分压。而且,对于固定床反应器,压力增大,还会增大反应器内径向温度梯度,恶化轴向温度分布,故常常把反应器的进口压力控制在0.02-0.045MPa(表)之间。
反应器前后压差也是影响催化剂活性充分发挥、VAc产量提高的重要因素。压差大，必须降低乙炔循环量来使反应器的人口压力保持在乙炔的安全允许范围内,这相当于降低乙炔分压,使VAc产量下降。在生产过程，催化剂颗粒破碎和聚合物堵塞微孔，使空隙率减小,床层压差加大，这时也必须通过降低乙炔循环量，加快升温频率来维持VAc的产量,这是极为不利的。
3.催化剂用量选择
图3-1催化剂填充量与醋酸的转化率的关系
由Aspen模拟数据可知，催化剂的填充量越大，醋酸的转化率越高，但催化剂填充量大，床层空隙率减小，阻力增大，空时收率低。同时，也会造成床层温度不均匀。
4.反应器及进料参数确定
FEED物流设定：
十万吨/年装置，假设一年开工300天，每天2固定床反应器，共两个工段，醋酸乙烯酯年产10万吨，醋酸乙烯酯纯度0.998
醋酸乙烯生产：10000t/300d/24=13889kg/h；
由动力学方程r=k*PC2H2，及下图乙炔分压，醋酸分压对初始速率的影响。
图4-1乙炔分压与反应初始速率的关系
图4-2乙炔分压与反应初始速率的关系
可定进料比为n乙炔：n醋酸=4:1
反应器设定：
经Aspen模拟，在平均温度为192.5℃，对反应器的管长，列管数及床层空隙率进行灵敏度分析，所得下图：
图4-3醋酸转化率与管长及管束的关系
图4-4醋酸转化率与床层空隙率的关系
根据资料所知，工业上，醋酸单程转化率一般在40%左右为宜。因此，反应器的管长为8m，总管束为5254，空隙率为0.36。
5.反应器优化模拟小结
FEED物流最终设定;
99.6%乙炔：45974.8kg/h（循环乙炔：38896.25kg/h+补充乙炔：7078.55kg/h）
98%醋酸：26650.89kg/h（循环醋酸：15790.1kg/h+补充醋酸：10859.9kg/h）
进料温度：180℃
反应器最终参数设定：
反应器台数：2
压力：0.14MPa，压降：0.024MPa
温度：185-200℃
催化剂填充量：960kg/m3
床层空隙率：0.36
列管长度：8m，列管数：2627，列管外径：45mm内径40mm
根据《化工原理课程设计》知反应器直径D=Pt（b-1）+2e，管心距Pt=63mm，正六边形对角线上的管数b=55，最外层六角形管中心到壳体内壁距离e=1.5d=67.5mm，代入计算知反应器壳体直径D=3537mm。
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