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注塑作业指导书欢迎学习注塑作业指导书。本指导书将详细介绍注塑生产过程中的标准操作规范、工艺参数设置和质量控制方法。通过系统化的生产指导，提升产品质量，减少缺陷，提高生产效率。作者：

目录1基础知识注塑作业指导书概述、重要性与组成部分2准备工作设备工具准备、原材料要求、安全注意事项3操作流程模具安装、参数设置、生产控制、品质检验4维护与改进设备维护、效率提升、持续改进

什么是注塑作业指导书？标准化文件注塑作业指导书是规范注塑工艺流程的标准化文件。操作指南详细记录了注塑生产全过程的具体操作步骤和要求。质量保证确保产品质量稳定，减少人为因素导致的质量波动。培训工具作为新员工培训和技能提升的重要参考资料。

注塑作业指导书的重要性提高产品质量确保生产过程可控可追溯标准化生产减少操作差异，保证产品一致性提高员工技能便于培训和技术传承提升生产效率减少错误，优化流程，节约成本

注塑作业指导书的主要组成部分基本信息文件编号、适用范围、版本号等设备与材料所需设备、工具和原材料规格工艺参数温度、压力、时间等关键参数设置操作流程详细的操作步骤与注意事项质量控制检验标准、不良品处理方法

适用范围产品类型适用于企业所有注塑产品的生产过程。包括各种规格、形状和功能的塑料零部件。生产设备覆盖企业所有型号的注塑设备。不同吨位、不同品牌的注塑机操作规范。人员范围适用于注塑车间全体作业人员。包括操作工、质检员、设备维护人员等。

职责划分管理人员负责审核和批准作业指导书。确保符合公司质量管理体系要求。工程技术人员负责编写、更新作业指导书。解决生产中的技术问题。生产主管确保作业指导书在生产中得到正确实施。组织培训和考核。操作人员严格按照作业指导书要求进行操作。及时反馈问题。

设备和工具准备主要设备注塑机（指定型号）模温机干燥机粉碎机辅助工具扳手套装螺丝刀千斤顶模具吊具测量仪器卡尺千分尺温度计压力表

原材料要求材料类型牌号熔点范围干燥要求ABSXR-401220-260℃80℃/4小时PPHP-500190-230℃不需要PCPC-1000280-320℃120℃/4小时POMF20-03180-210℃90℃/2小时

安全注意事项个人防护操作时必须佩戴安全手套、护目镜。高温区域需戴隔热手套。消防安全熟悉灭火器位置和使用方法。保持消防通道畅通。机械安全严禁在模具合模区域放置物品。设备运行时禁止触摸移动部件。电气安全设备维修前必须切断电源。禁止用湿手操作电气开关。

开机前准备基础检查检查设备外观，确认无损坏。检查油位、水位是否正常。电源确认检查电源连接是否正常。查看电压是否在允许范围内。安全确认检查安全门功能是否正常。确认紧急停止按钮可用。系统启动按顺序开启主电源、油泵、控制系统。等待系统自检完成。

模具安装步骤1模具准备清洁模具表面，检查模具有无损伤。确认模具与产品要求一致。2机器调整调整模板间距，使其适合模具尺寸。设置模具保护参数。3模具安装使用吊具将模具放置在模板上。对准定位环，固定模具。4连接水电连接冷却水管和电气接口。检查连接是否牢固，无泄漏。

注塑机参数设置温度参数根据材料特性设置料筒温度、模具温度压力参数设置注射压力、保压压力、背压时间参数设置注射时间、保压时间、冷却时间速度参数设置注射速度、模具开合速度

温度控制ABS材料(℃)PP材料(℃)PC材料(℃)

压力控制120MPa最大注射压力材料充填阶段的最高压力值80MPa保压压力保压阶段的稳定压力5MPa背压塑化过程中的阻力压力15MPa锁模力防止模具在注射过程中打开

速度控制注射速度控制塑料熔体填充模腔的速度，通常设置为40-60%螺杆转速影响材料塑化效果，一般设置为30-50rpm开模速度模具打开的速度，需根据产品特性设置，防止产品变形合模速度模具闭合速度，接近闭合时需减速，保护模具

保压时间和冷却时间设置注射阶段2-5秒，材料快速填充模腔保压阶段5-15秒，补充收缩，防止缩痕冷却阶段10-30秒，产品固化成型4开模取件3-8秒，取出产品，准备下一周期

开始生产启动自动循环确认参数设置正确后，按下自动循环按钮观察首件观察第一个产品的成型情况，确认无明显缺陷稳定生产调整参数直至产品质量稳定，进入正常生产状态定期检查每小时抽检产品，确保持续符合质量要求

首件检验首件检验是关键控制点。必须检查外观、尺寸、重量和功能。合格后方可批量生产。

生产过程中的品质控制定时抽检每小时抽取样品进行检验尺寸测量关键尺寸必须符合图纸要求外观检查检查表面缺陷、颜色一致性记录数据填写质量记录表，保留追溯信息

常见缺陷及解决方法缩痕/凹陷增加料温或模温延长保压时间增加保压压力飞边/毛边检查模具密封面减少注射压力增加锁模力气泡/气孔提高料温增加背压延长干燥时间熔接线提高模温增加注射速度优化浇口位置

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