《兵器制造异种材料焊接工艺》课件——异种奥氏体型不锈钢.pptxVIP

目录/Contents异种奥氏体型不锈钢的分类01异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用02异种奥氏体型不锈钢焊接工艺03

二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用不同牌号的异种奥氏体型不锈钢组合焊接时，与同种奥氏体型不锈钢的焊接的工艺要求一致。奥氏体型不锈钢同种金属材料焊接的工艺要求异种奥氏体型不锈钢的焊接

二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用防止热裂纹、晶间腐蚀和相析出脆化等问题。如控制焊缝金属的含碳量，限制焊缝热输入及高温停留时间，添加稳定化元素、采用双相组织焊缝进行固溶处理或稳定化热处理等。但稳定化元素的添加必须适当，否则过多的δ相会引起相析出脆化。注意

二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用元素γ单项组织γ+δ双向组织焊缝奥氏体元素Ni显著增大热裂倾向显著增大热裂倾向Cω(C)0.3%~0.5%，同时有Nb、Ti等元素时减小热裂倾向增大热裂倾向Mnω(Mn)5%~7%显著减小热裂倾向，但有Cu时增加热裂倾向减小热裂倾向，若要使δ消失，则增大热裂倾向CuMn含量极少时影响不大，但ω大于2%时增加热裂倾向增大热裂倾向N提高抗裂性提高抗裂性B含量极少时，强烈增加热裂倾向，但ω(B)为0.4%~0.7%时，减小热裂倾向__铁素体元素Cr形成Cr-Ni高熔点共品细化晶粒当Cr/Ni≥1.9~2.3时，提高抗裂性Siω(Si)≥0.3%~0.7%时，显著增加热裂倾向通过焊丝加入ω(Si)≤1.5%-3.5%时可减小热裂倾向Ti显著增大热裂倾向;但当(质量比)Ti/C≈6，减小热裂倾向ω(Ti)≤1.0%影响不大，ω(Ti)1.0%时细化晶粒，减小热裂倾向Nb显著增大热裂倾向;当(质量比)Nb/C≈10时，减小热裂倾向易产生区域偏析，减小热裂倾向Mo显著提高抗裂性细化晶粒，减小热裂倾向V稍增大热裂倾向;但若形成VC，则细化品粒减小热裂倾向细化晶粒，去除S的作用，显著提高抗裂性Al强烈增大热裂倾向减小热裂倾向

二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用奥氏体型不锈钢焊缝的性能与其化学成分密切相关，同种奥氏体型不锈钢熔焊时采用的是“等化学成分原则”，而非等强度或低强度匹配。异种奥氏体型不锈钢的熔焊也必须尽量保持焊接参数的稳定，从而使熔合比稳定，以保证焊缝金属化学成分的稳定。无论采用何种奥氏体型不锈钢焊缝，都必须严格控制有害杂质S、P的含量。

杂质会引起热裂纹倾向。几乎所有的焊接方法都可以用于奥氏体型不锈钢的焊接，但焊条电弧焊仍是应用较多的方法。不同奥氏体型不锈钢焊接时，一般都不需要预热，也不需要焊后热处理。只有在很特殊的情况下，才考虑焊后固溶处理或稳定化处理等。二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用

二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用含铬量高于或接近于镍的奥氏体型不锈钢可以选用工艺性好的奥氏体-体型焊接材料，焊缝成分中的主要合金元索要比熔敷金属中的相对少些，在母材的焊接熔透深度下，就可以使焊缝中保证具有奥氏体-铁素体双相组织。焊接材料的合金元素的选择取决于构件的工作条件和对热处理的要求。

二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用含镍量超过含铬量的奥氏体型不锈钢奥氏体含量提高了，因而不能用奥氏体一铁素体型材料焊接。在焊缝中合金元素镍稍有增加，就会使焊缝称为单项的奥氏体组织，易于产生裂纹。对于奥氏体型不锈钢的焊接，可以使用单项奥氏体或奥氏体与碳化物组织的焊接材料，但焊接时必须添加防止产生裂纹的合金元素。

几乎所有的焊接方法都可以用于奥氏体型不锈钢的焊接，但焊条电弧焊仍是应用较多的方法。不同奥氏体型不锈钢焊接时，一般都不需要预热，也不需要焊后热处理。只有在很特殊的情况下，才考虑焊后固溶处理或稳定化处理等。二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用

母材组合焊条型号牌号X+XE318-15A217E318-16A212E318Nh–16-E347-15A137X+XⅡE318V-15?X+XⅢE318-16A212E347-15A137E318V-15?XⅡ+XⅡE309V-16E309V-15A302A307XⅡ+XⅢE309V-16E309V-15A302A307E347V-15A317E318V-15E16-25MoN-15A507XⅢ+XⅢE318V-15E347V-15A317E16-25MoN-15A507异种奥氏体型不锈钢采用氩弧焊时焊接材料的选用二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用

异种奥氏体型不锈钢采用氩弧焊时焊接材料的选用二、异种奥氏体型不锈钢的焊接性分析和填充材料的选用焊接方法焊接