培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座.pptx

塑料模具基础知识讲座;内容提要

概述

塑料模具的分类

射出成型原理

模具结构分类

模具设计

总结

;;;二.塑料模具的分类;三.射出成型加工原理;注射成型工艺流程图;表1常用材料的成型参考温度

;常用塑料设定之料管温度(℃)

;四.模具结构分类;;大水口结构;因为大水口模具较为简

单，加工方便，成本较其

他结构低廉，但要后加工去除GATE（人工成本增加）,且外观有明显痕迹，常用于可以直接进胶和侧进胶的单穴或多穴的内部装配件和外观件。;细水口结构;热流道模具;热流道

目前浇注系统发展和改进的一个重要方向，就是开发热流道模具．它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中，浇注系统内之塑料不会冷却拟固，也不会形成浇道与产品一起脱模．因此也称无流道模具，在大型和精密模具设计中，应用已越来越广泛．

它有以下优点:

缩短成型周期，省去剪浇口，修整产品，破碎回收等工序，节约人力，物力，提高生产效率．

因无冷胶，可减少材料消耗．

因生产中温度严格控制，显著提高产品质量，降低次品产生

因浇注系统中塑料始终处于融熔状态，有利于压力传递，可降低注射压力，利于成型．

因无浇道产生，所以可缩短开模行程，有利于模具和机台寿命．

但热流道模具结构复杂，温度控制要求严格，需要精密的温控系统，制造成本较高，不适合小批量生产。;热流道;迭层模;双色模具;双色成型示意图;双色模具实物;双色成型机台;;模具设计;

塑料模具设计考虑重点：

1.模具规格选择

2.模具材料的选定

3.分模面

4.拔模角

5.流道系统

6.冷却系统

7.脱倒勾机构

8.顶出系统

9.排气系统

;模座规格;模仁材料;分模面;避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．

－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．

对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．

对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．

一套模具的分模面，可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素：

产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分模，俗称“拆模”．

了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局．

注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易．

它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等．

;拔模角;流道系统;GATE;浇口设计有以下要点考虑：

1.进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全．

2.其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气，可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

3.在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．

4.大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料．

尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．

浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．

5.一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置．

在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模．;流道的形式和分类;Filmgate

薄膜浇口;冷却系统;水路的形式(见图7)

用于小型模具(见图7b)

用于成品模腔很深的模具(见图7c);抽芯机构;;滑块;;手机翻盖转轴孔的抽芯;脱倒勾的另一种结构：斜顶在制品的底部的一些卡勾和盲孔常用这种结构，它还起

顶出制品的作用。;顶出系统;二、按模具结构分类：

一次顶出机构、二次顶出机构、母模顶出机构、浇注系统顶出机构，

螺纹顶出机构等。

顶出设计原则:

1.选择分模面时尽量使产品留在有脱模机构的一边，

2.顶出力和位置平衡，确保产品不变形，不顶破．

3.顶针须设在不影响产品外观和功能处．

4.尽量使用标准件，安全，可靠有利于制造和更换．

三、按顶出形式分类，顶杆，顶管，推板，顶出块，气压，

复合式顶出等．;排气系统;;THEEND

THANK!