腔内圆弧凸台件的数控加工工艺分析及程序编制UG三维.docVIP

毕业论文（设计）

腔内圆弧凸台件的数控加工工艺分析及程序编制

学院

专业

年级

学生姓名

学号

20**年**月**日

PAGE

PAGE2

摘要

本文主要介绍了腔内圆弧凸台件的数控加工工艺分析及程序编制，开篇首先介绍了数控技术的概述，紧接着对零件图进行了简要的分析，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。

关键词：工艺分析；加工方案；切削用量；数控编程

PAGE

PAGE2

目录

TOC\o1-3\h\z\u7110摘要 I

20721绪论 1

7514第一章零件的图样分析 2

99371.1零件的结构特点分析 2

263741.2零件的技术要求分析 3

22156第二章零件的工艺规程设计 4

260412.1毛坯的选择 4

52212.2定位基准的选择 4

213642.3装夹方式的选择 4

220142.4工艺路线的确定 5

27759第三章设备及其工艺装备的确定 6

305583.1加工机床的选择 6

129233.2数控加工刀具的选择 6

22870第四章切削用量的选取 8

22626第五章工艺卡片 10

194175.1工艺过程卡 10

320815.2数控加工工序卡 10

27714第六章数控加工程序的编制 12

247246.1编程方法的选择 12

78396.2编程坐标系的确定 12

143776.3走刀路线的生成 12

170156.4后处理设置 16

268726.5仿真加工 19

1705设计总结 23

5547致谢 24

7507参考文献 25

第

第PAGE3页共25页

绪论

（1）数控机床的产生和发展

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

（2）本课题的主要内容及任务

1）主要内容

本文主要讲述了腔内圆弧凸台零件的数控加工工艺中的问题，如毛坯的选择、定位基准的选择、装夹方式的选择、刀具及量具的选择、切削参数的选择等相关问题，在分析完这些问题后，制定出合理的加工方案，并制定相关工艺文件，编制出零件的数控加工程序。

2）主要任务

①绘制零件图纸，可手绘或者采用CAD软件绘制。

②对零件进行工艺分析。

③制定合理的加工方案，填写工艺卡片（如加工工艺过程卡和数控加工工序卡等）。

④编制零件的数控加工程序（UG自动编程）。

⑤撰写说明书。

第一章零件的图样分析

1.1零件的结构特点分析

图1.1零件二维图

图1.2零件三维图

如图1.1所示零件二维图，图中有不清晰之处请参加附图，从图中可以看出，该零件的结构主要由矩形外轮廓、光滑通孔、型腔、凸台、球面等特征组成，总体看来该零件具有一定的艺术性，加工后的零件具有一定的观赏性；该零件的结构形状怪异，在普通铣床上难以加工，需要在数控铣床或者加工中心上进行加工，零件的程序需要采取CAM软件进行自动编程，采取自动编程可以降低编程的劳动量，提高编程的准确性。

1.2零件的技术要求分析

从图1.1分析得知，该零件的尺寸精度要求有：

（1