毕业设计（论文）-下垫板落料冲孔倒装复合模具设计.docVIP

-PAGE1-

XXXX学院

课程设计说明书

论文题目：下垫板落料冲孔复合模

题目：下垫板落料冲孔复合模

班级：模具（1）班

专业：模具设计与制造

学生姓名：

指导教师：

日期：20XX年12月28日

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 2

前言 3

1、冲裁工艺设计 4

1.1.课题图形 4

1.2.冲裁件的工艺性分析 4

1.3.冲压工艺方案的确定 5

2、冲裁排样设计 7

2.1.排样方案的确定 7

2.2.搭边的选取 7

2.3.送料步距、条料宽度及板料间距计算 7

2.3.1.送料步距 7

2.3.2.条料宽度及板料间距的计算 7

2.4.冲裁力和压力中心的计算 8

2.4.1.冲裁力 8

2.4.2.压力中心的计算 10

3、刃口尺寸计算 12

3.1.冲孔刃口尺寸计算 12

3.2.落料刃口尺寸计算 13

4、冲裁模主要零部件的结构与设计 15

4.1.模具类型的选择 15

4.2.定位方式的选择 15

4.3.卸料装置和推件装置的选择 15

4.4.工作零件的设计 16

4.4.1.凹模的设计 16

4.4.2.凸凹模的设计 17

4.4.3.凸模的设计 18

4.4.4.模架及组成零件的设计 19

5、压力机的校核 20

5.1.装模高度的校核 20

总结 21

致谢 22

参考文献 23

摘要

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。

在本次课程设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。

在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的课程设计。

前言

在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。

1、冲裁工艺设计

1.1.课题图形

图1-1

零件简图：如图所示

工件名称：下垫板

挡片生产批量：大批量

材料：08号钢

厚度：1.5

1.2.冲裁件的工艺性分析

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应