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目录
中文TOC\o1-3\h\u29007摘要 １
22440英文摘要 ２
272131序言 ３
305931.1概述 ３
322431.2课题的主要特点及意义 ３
102732筒形件的级进模模具设计 ４
230292.1零件及其冲压工艺性分析 ４
144752.1.1冲压件结构工艺性分析 ４
289332.1.2尺寸、精度分析 ５
311252.1.3材料分析 ５
322242.2冲压工艺方案 ５
151632.2.1确定工艺方案 ５
306893主要工艺参数计算 ７
106213.1毛坯展开尺寸 ７
196923.2确定排样的方案和计算材料的利用率 ７
115284计算各工序冲压力和选择冲压设备 １０
51034.1冲压力的计算 １０
220704.1.1拉深力的计算（不采用压边圈）： １０
197704.1.2冲孔力的计算： １０
87424.1.3落料时的冲裁力 １０
226344.2选择压力机 １１
193184.3压力中心的计算 １２
209905模具总体结构设计 １３
316955.1凸模尺寸的计算 １３
288765.1.1凸模的结构和固定形式 １３
313535.1.2凸模工作部分设计的需要长度 １３
91465.1.3凸模的强度计算 １４
52605.2整体凹模的结构设计 １５
322645.3、计算凸、凹模的工作部分的尺寸 １６
186065.3.1冲中心孔时凸、凹模间隙值的确定： １６
252465.3.3各凸模的零件图 １９
147445.4其余非标准件的零件图 ２０
202175.4.1模架形式的选择 ２１
260685.4.2螺钉 ２３
272605.4.3圆柱销和防转销 ２３
220965.4.4橡胶 ２３
258856拉深、冲孔、落料级进模装配图 ２４
17092参考文献 ２５
18649致谢 ２６
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筒形件及其冲压模具设计
摘要：在设计筒形件时应该把课堂上学到的理论与实际相结合从而设计出更加合理的冲压模具。单工序模具结构单一，生产效率低。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。所以本文选用拉深、冲导正孔、落结构废料、级进模，制造出符合要求的工件。在本设计中我还添加了一个空工位，确保工件的合格率从而提高效率。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并根据压力的大小选择适合的压力机的型号。在凸模上面添加导料板和侧刃来将条料进行定距，凹模通过垫板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。
关键词：级进模；模具设计；拉深
DesignofCylindricalPartsandTheirStampingDies
Abstract:Inthedesignofcylindricalparts,thetheoryandpracticelearnedinclassshouldbecombinedtodesignamorereasonablestampingdie.Thestructureofsingleprocessdieissingleandtheproductionefficiencyislow.Progressivedieischaracterizedbyhighproductionefficiency,shortproductioncycle,occupiedbyfeweroperators,andisverysuitableformassproduction.Therefore,thispaperchoosesdrawing,punchingthemainhole,droppingstructurewaste,progressivedietoproduceworkpiecesthatmeettherequirements.Inthisdesign,Ialsoaddedanemptypositiontoensurethe
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