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切削加工表面完整性的关键指标及研究进展剖析

内容摘要

工件切削处理后的表面完整性的指标，一般包括了表面形貌特征、表面纹理、表面缺陷、表面粗糙度、残余应力、显微硬度、加工白层、机械加工变质层、夹杂物等。长期以来，国内对于零件表面不完整性对零件质量的影响一直没有形成系统的技术文件，国内大多数机械加工企业仍然依赖于机械加工过程中技术人员的经验判定，对出现的零件表面质量问题，没有明确的判定依据，严重影响零件的后续加工和使用，企业产品的市场竞争力难以提高。

本文在借鉴国内外大量文献资料的基础上，首先介绍了国内外研究学者对表面完整性的研究发展历程及研究成果，围绕切削加工后零件表面的特征指标，详细论述了表面粗糙度、残余应力、显微硬度、白层及变质层等指标的形成机理及影响因素，以供质机械产品质量管理工作者参考。

关键词：切削加工；表面完整性；研究现状

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1

引言 4

1切削加工表面完整性研究的发展 4

1.1表面完整性的提出及发展 4

1.2表面完整性研究意义 5

1.3切削表面完整性对零件的使用性能的影响 7

1.3.1切削表面完整性对零件疲劳性能的影响 7

1.3.2切削表面完整性对零件摩擦磨损性能的影响 7

1.3.3切削表面完整性对零件腐蚀性能的影响 8

2表面粗糙度研究 8

2.1表面粗糙度形成原因 8

2.2表面粗糙度对零件性能的影响 9

2.3如何提高表面粗糙度 11

3残余应力研究 11

3.1残余应力的定义 11

3.2残余应力的产生原因 12

3.3残余应力的作用 13

3.4 残余应力如何测量 13

3.5 残余应力的消除方法 14

4加工硬化研究 15

4.1加工硬化定义和发生机理 15

4.2加工硬化对零件性能的影响 15

4.3加工硬化的优缺点 16

4.4加工硬化的对策方法 16

5切削加工白层研究 17

5.1表面白层形成机制 17

5.2表面白层国内外研究现状 17

6变质层研究 18

6.1变质层的组织特性 18

6.2切削加工变质层形成机理 19

6.3切削对变质层的影响 20

6.4加工变质层的测定方法 20

6.5减小变质层的方法 21

结语 21

参考文献 21

引言

从机械方向可以得到切削加工表面完整性包括以下四大项：形位质量；表面质量；性能质量；外观质量。

随着航空航天科技发展的迫切需要，对零件的质量要求也日益增加，尤其是对零件的表面耐磨性能和抗疲劳性能有更高的要求，表面完整性中表面形貌质量主要是粗糙度相关的指标概念，零件表面的粗糙度主要会对零件有以下影响：零件的装配时的配合性、零件的强度、零件的耐磨性、零件的抗腐蚀性、零件的疲劳强度、机器和仪器的工作进度。在机械加工时在加工表面的金属层有塑性变形产生，使表层的比容增大。由于塑性变形旨在表面层中产生，这样就在表面内产生了压缩残余应力;当机加工时刀具从工件表面加工切除金属时，表层的纤维被拉长，刀具后刀面与工件的已经加工后表面的摩擦力又加大了这种拉伸，刀具切离之后拉伸弹性变形外力对加工零件做工功使得其变形，形成的残留应力残留在工件内部。白层有耐蚀和硬度高的特点，但是其内部常常含有裂纹，脆性大且与基体结合不牢固，容易发生早期剥落脱离；变质层的产生会引起加工表面产生残余应力和微观组织结构的改变，由于其组织均匀性较差且伴有裂纹，容易降低零件的耐磨性和耐疲劳性能。

表面粗糙度、残余应力、加工硬化、白层和加工变质层，这些表面完整性指标是加工过程中切削力、切削热以及相变综合作用的结果。表面完整性的好坏直接决定着零件的工作性能和使用寿命。

1切削加工表面完整性研究的发展

1.1表面完整性的提出及发展

表面完整性涵盖了任何制造工艺加工的工件的整体表面状况。它由更广泛的表面特性组成，其中还包括表面粗糙度。除了有关表面的基本地形信息外，在制造过程中可能会改变的几种冶金，机械和物理特性也属于表面完整性的预览范围。一般来说，表面完整性包括以下重要方面。

表面粗糙度

表面波纹度

表面不规则性（宏观和微观）

形状误差（平面度、圆度等）

表面缺陷（可见和微观）

诱导残余应力（拉伸或压缩）

表面燃烧

表面腐蚀

氧化表面

包括裂纹在内的次表面缺陷

微观结构和晶体取向的变化

相变和重结晶

机械、化学和物理性质的变化

最早表面完整性的概念是1964年美国汽车协会提出，中国的