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电力排管施工要求

一、施工工艺步骤

电力排管施工工艺步骤:测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→C15混凝土基础→模板支撑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→人井砌筑→养生→模板拆除→排管安装→回填碾压→恢复路面→完工验收。

电缆排管敷设要求

1.电缆排管所需孔数,除按电网计划确定敷设电缆根数外,还需有合适备用孔供更新电缆用,但排管最大规模不宜超出21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m,且与电缆、管道（沟）及其她构筑物交叉距离应满足相关规程要求。

2.选择排管路径时,尽可能取直线,在转弯和折角处,应加工井。在直线部分,两工井之间距离以120～140m为宜,排管在工井处管口应封堵。?

3.排管地基应坚实、平整,不得有沉陷。不符合要求时,应对地基进行处理并扎实,以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%坡度,使积水流向工井。?

4.工井尺寸应考虑电缆弯曲半径和满足接头安装需要,工井高度应使工作人员能站立操作,且大于1.9m,工井底应有积水坑,向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。?

5.工井内电缆支架应有良好接地,托架应作防腐处理。工井内应预埋构件,便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。?

6.排管建成后及敷设电缆前,应用试验棒疏通检验排管内壁有没有尖刺或其她障碍物,预防敷设时损伤电缆。?

7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用材料制成,如水泥管或玻璃钢管。管内径不宜小于电缆外径1.5倍,且大于150mm。管子内部必需光滑,管子连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗透。?

8.工井内两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外,在顶板和底板以及与排管接口部位,还需预埋供吊装电缆用吊环以及供电缆敷设施工所需拉环。安装在工井内金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装置,接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上斜坡排管中,应在标高较高一端工井内设置预防电缆因热伸缩而滑落构件。

结合四流中路电力管道敷设,说明设计及施工要求:

电力管道敷设通常采取直埋式或钢筋混凝土管廊式。

1.施工过程中,通常根本采取18孔玻璃钢管和18孔维纶水泥管。过路采取18孔玻璃钢管和6孔玻璃钢管。

2.为便于施工和运行检修,电缆排管应设电缆人井（工井）,每50米左右设一个,人井均做拉环坑。

3.排管底、顶标高依据道路标高或人行道标高为准计算出,排管顶覆土大于700mm,排管按坡度要求施工,要求井盖顶标高与道路标高相同。

4.集水坑设在人井内,集水坑内用Φ125铸铁管就近排入雨水古力,排水坡度5%,也可设在检验井正下方,以利水泵抽水排水。

5.排管敷设之前要先检验玻璃钢管或维纶水泥管有没有损坏,排管内部清洁无杂物,排管敷设分段时要注意将管口临时封闭,以避免将杂物进入管内。

6.排管应严格根据设计图纸要求及土建技术规范施工,每段垫层要操平,排管应达成平直,如遇特殊情况,为了让开其她工程管道与地下构筑物等,许可小于2°30′转角（即12cm∕每3m）、但两座人井间仅许有一处转角。

7.维纶管采取分层敷设,管间混凝土应确保质量,在浇捣混凝土时,沟内积水要给予排除,分层浇捣厚度及层间工艺,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）施工,施工完成每孔排管应采取Φ127×600“铁牛”经过验收。

8.为确保维纶管间距一致,应采取混凝土定位垫块,定位垫块不得放在管子接头上,管子间上下两层定位垫块应错开,接头与垫块距离大于30cm。

9.为使混凝土捣固时不从接头处向管子内渗透砂浆,接头要严密,应使每个接头相连两根管子在套管居中位置上,接头应按要求装配密封橡皮圈,若遇特殊情况管子与管子对拢不能装上套管,则接头处两根管子内壁必需都倒圆角,长度为5-10mm,外壁包以带状包扎带,包扎严密,不漏砂浆。

10.每一孔排管在同一断面上不可组成铁磁回路,如环扎铁丝等。

11.排管沟内装设-40x4镀锌扁钢连续接地线,以确保接地良好,接地线应和全部电缆支架相连,并与电缆终端杆接地体连接,接地线联接应符合《电力设备接地设计技术》规程要求。

三、人井

1.人井平面位置与剖面标高详见电缆路径图与纵断面图。

2.人井内壁、顶板与底板均用防水砂浆抹面,全部铁件要求热镀锌。

3.为了预防不均匀沉陷,人井与排管接缝处排管底部之主钢筋应弯入人井墙内最少35d,也能够留插筋折角放入人井墙内,该处地基填土应分层扎实（每层30cm）。

4.人井端墙上与预留圆孔及排管完工后,维纶管电缆留孔,均应做成喇叭孔（内壁比外壁大40mm）,端墙上预留圆孔中心离顶板净距为