手机塑胶件外观检验标准.docVIP

公司文件注意保存

第1版

适用范围:IQC进料检验

日期:2004.8.20

批准:审核:编制:

IQC零件性能测试规范版本：01

一、目的:

1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行

2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件

3.1GSMFQA外观检验标准

3.2DBTEL电池板外观检验标准

3.3客户要求的相关文件

四、缺陷定义

4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸

4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)

4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形

4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)

4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹

4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹

4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)

4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)

4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)

4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)

4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)

4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

4.21油斑：附着在对象表面的油性液体

4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象

4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状

IQC零件性能测试规范版本：01

印刷图文

目测

字体粗细偏差=0.2mm

V

字体粗细偏差0.2mm0.1mm

V

断字、重影、锯齿易见

V

断字、重影、锯齿不易见(标准检验条件下)

V

尺寸依承认规格(不符要求)

V

字体颜色偏差明显(超出标准色号上下2个等级)

V

字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)

V

7.2A面检验条件距离：30cm时间：10秒光源:600-800流明

位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°

不良项目

测试工具

缺陷说明

缺陷等级

Maj

Min

污点

扎质

气泡

目测或使用带标准点的Film

一个异色点=0.35mm或同色点=0.5mm

V

一个异色点=0.25mm或同色点=0.35mm

V

两个点间隔10mm异色点直径总和=0.35mm或同色点直径总和=0.5mm

V

两个点间隔10mm异色点直径总和=0.25mm或同色点直径总和=0.35mm

V

间隔小于10mm内有三个可见点

V

杂质点凸起，有明显手感

V

指纹／脏污

目测

反光角度可见

V

裂痕／缺口

目测／卡尺

裂痕，缺口可见

V

飞边

目视

可见且影响装配、触摸有锋利感

V

可见且影响外观

V

进料口

目测

修剪不平整突出部份=0.