高炉炼铁采用节能降耗减排技术及安全生产-用于质量.pdfVIP

1.高炉炼铁采用的节能降耗、低碳技术

高炉设计的主要节能措施：采用高温、高压、富氧、喷吹的冶炼工艺，提

高矿石入炉品位和熟料率，替代焦炭，增产节焦，实现高产、低耗、长寿、优

质、环保的目标。

1.1高炉大型化技术，实现了低比、低焦比、低能耗，降低了炼铁生产

成本。

1.2烧结矿分级入炉，槽下筛分，减少粉末，回收焦丁与烧结矿混装入炉，

增产节焦。

1.3使用新型并罐无料钟炉顶，能提高炉顶，提高煤气利用率，可增产

节焦。

1.4采用喷吹煤粉工艺，置换焦炭，配合富氧，节焦增产；采用热风炉废气

作为制粉的主要干燥介质，减少了高炉煤气消耗量，节约了能源。

1.5粗煤气采用重力除尘器+切向旋风除尘器，提高除尘效率，减轻煤气净

化系统的处理负荷，保证设备长期稳定运行。

1.6热风炉采用温顶燃式热风炉，用热风炉废气预热煤气和预热助燃空

气，提高热风温度，节约能源，降低焦比，并为提高喷煤量创造良好条件。

1.7冷风管，预热后的煤气管和助燃空气管进行保温，减少能耗。

1.8炉底炉缸采用碳砖陶瓷杯结构，保温效果好，能提高铁水温度、降低焦

比。

1.9采用铜冷却壁，减少了热损失，降低焦比。

1.10采用煤气余压发电回收装置回收电能。本工程TRT年回收电量可达

10000万kW.h，吨铁发电量50kW.h，达到粗钢生产工序主要能源回收量先进值

的要求（≥35kW.h/t）。

1.11高炉煤气采用干法除尘，提高煤气出口温度，降低水的消耗，节约

水资源。投资少，提高发电量30%以上，占地投资少。

1.12炉体采用联合软水冷却系统，较之其他冷却系统，其冷却强度高、

循环率高、补水量少、运行费用低。

1.13其他用水系统采用净循环水系统、渣处理浊循环系统，实现水的循

环使用和串级使用，提高水的重复利用率，降低新水耗量，节省水资源。

1.14铁水采用铁水罐车，一罐到底，减少散热损失，降低炼钢工序

能耗，减少铁水损耗。

1.15出铁场设有布袋除尘设施，除尘风机设置液力偶合器调速，节约电

能。

1.16三电，生产管理采用二级自动化控制系统，实现对各系统数

据收集、过程控制、过程检验、工艺传动控制，实现生产最佳化，合理使用各

种能源，节能降耗。

2.高炉炼铁资源再利用和环境保护技术和措施

在高炉的设计中，树立“减量（Reduce）、再用（Reuse）、循环

（Recycle）”（简称“3R”原则）的循环经济理念，努力实现水、气、固废的

充分循环利用。最重要的实际操作原则循环经济是一种可持续发展的生态经

济。

2.1高炉的矿槽、焦槽等原料系统在输送过程中，各皮带转运点、槽上卸料

小车、槽下炉料称量斗、皮带落料点等处作业时产生粉尘，利用布袋除尘系统

处理后达标后经高烟囱外排；出铁场撇渣器、支铁沟、渣沟上都设有除尘沟

盖，减少了烟尘排放；出铁场铁口采用顶抽＋侧抽尘收集烟尘，砂口、渣沟、

摆动流咀等处设有除尘罩、盖，有效地捕集烟尘；高炉出铁场（含炉顶上料皮

带卸料点）产生的烟尘，经布袋除尘系统处理达标后经高烟囱外排；原煤转运

站作业时产生粉尘、高炉喷煤转运站作业时产生粉尘、铸铁机作业时产生粉尘

均经布袋除尘系统处理达标后经高烟囱外；热风炉烟气由高烟囱直接外排；炉

顶均压放散煤气先经过旋风除尘，最后经过消音后排入大气，减少排入

大气的灰尘；炉顶均压放散煤气先经过旋风除尘，最后经过消音后排入

大气，减少排入大气的灰尘；制粉系统采用密闭负压的制粉工艺，不易泄漏煤

粉；制粉尾气经布袋除尘器系统处理达标后外排；喷吹罐泄压、粉仓的外逸气

体，采用仓顶布袋除尘器除尘，经净化处理后外排；出铁场、槽上槽下除尘系

统的布袋除尘设施所收集的粉尘采用埋刮板输送机送至贮灰仓内。从贮