001复合钢管塔相贯线下料作业指导书.docVIP

1000kV皖电东送钢管塔钢管相贯线下料、坡口作业指导书

（试行）

编制：李晴

审核：刘芝豹

批准：蒋立新

2012-2-29发布2012-3-1实施

江苏华电铁塔制造有限公司

适用范围：复合管塔无缝管、直缝管定长下料及坡口制作。

钢管适用范围：φ60mm～φ630mm；切割钢管壁厚：4～18mm

2.人员要求：切割技工1人、辅助工1人

3.使用设备：钢管相贯线切割机

切割工件长度：0mm～12000mm；

切割速度： V=10-2000mm/min；

要求工件椭圆度： ≤1%

工件直线度≤L/1500mm且≤5mm。

4.工艺装备：钢管相贯线切割机、钢卷尺、磨光机、清渣锤、吊带、线盘子、水平尺。

5.下料流程

5.1上料：使用吊带将已检验合格的原材料吊入生产准备料架上，钢管吊起时先试吊一次，保证吊起后钢管斜度不大于10°，控制钢管不要左右摆动，不得手扶钢管，避免挤伤，待钢管不左右摆动时缓缓落下，避免对钢管冲击力过大，造成钢管变形。

5.2调水平：根据加工工艺卡将对应型号规格的钢管吊到设备支架上，并调整设备支架高度，使钢管中心线与卡盘中心线重合，用水平尺放置在钢管上平面，调整设备支架，直到钢管水平。

5.3用卡盘将钢管卡紧，使钢管在设备支架上转动，观察卡盘处，钢管不能发生左右滑动。

5.4检查压缩空气气体管道气体压力、等离子切割设备地线是否接触良好，和环形导轨的运转情况，保证环形导轨运转正常，并正反各空转一周。启动切割装置，调整切割电流,准备切割。

5.5定长切割：先检测钢管原材料长度，根据钢管预留量，对钢管原材料进行齐头处理，一般切除5~10mm，以保证钢管端面的垂直。

5.6定长切割及坡口制作：

切割前使切割装置处于停止状态的正上位置，操作者主工将切割靠近钢管，并将感应器调整至中间位置，割嘴垂直于工件，等离子切割嘴应离开工件3~5mm，并空转状态下调整切割速度。

钢管壁厚（mm）

导轨旋转/切割速度mm/min

4-8

430-540

10-25

370-440

起割时，启动切割开关现将管壁击穿然后停机，由钢管内部量取穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差，重新校正后再进行穿孔。

长度准确后，启动旋转装置进入正常切割状态，切割过程应用防护面罩观察切割情况，避免直接观察，灼伤眼睛或飞溅伤人。

5.7切割完成后，将氧化瘤清理干净，并对钢管尺寸进行复核，无误后，进行批量生产，并在钢管管壁上标明“规格尺寸、生产件号、工件要求长度（工件实际长度）”等数据。

5.8将切割合格的钢管吊下设备支架，运送到拼装材料架上。

钢管下料质量及坡口质量要求

6.1下料质量要求：

6.1.1外径允许偏差为±0.5%D（D为公称外径），但管端200mm内外径最大允许偏差不得超过±1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。

6.1.2距管端150mm范围内钢管的椭圆度（即最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。

6.1.3壁厚小于或等于15mm时，焊管弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm时，焊管弯曲度不大于2.0mm/m，总弯曲度不得大于L/1500，且不大于5mm。

6.1.4钢管端面垂直度：

钢管下料端面偏斜度允许偏差

序号

钢管外径D/mm

允许偏差P/mm

示意图

1

D≤95

1.0

2

D＞95

1.5

6.1.5钢管两端坡口处20mm范围内的油污、铁锈及切割氧化皮必须清除干净，并用磨光机打磨出金属光泽。

6.2坡口质量要求：

6.2.1钢管不分壁厚均为单面坡口，坡口角度单边30o，0o≤坡口角度偏差≤5o，不留钝边，如果管口不在一个平面内，需要修整，打磨钝边≤2mm。