化工企业停工方案.pptxVIP

化工企业停工方案本方案旨在指导化工企业安全有序进行停工作业。涵盖停工准备、实施过程和复工安排等关键环节。确保人员安全、环境保护和设备完整性是本方案的核心目标。作者：

目录停工准备包括人员培训、设备检查和物料处理停工过程涵盖安全措施、能源管理和特殊作业管理安全与环保重点关注风险防控、应急预案和环境保护复工准备明确复工条件、人员准备和安全审核

停工概述停工定义化工装置按计划或应急情况暂时中止生产活动的过程。包括全厂停工或部分装置停工。停工类型计划性停工：年度检修、技术改造。非计划性停工：设备故障、安全事故。政策要求停工：环保限产。停工目的确保安全生产、延长设备寿命、满足政策要求、提高生产效率、降低能源消耗。

停工原因分析计划性停工按照年度计划进行的检修、技改或技术升级非计划性停工因设备故障或安全隐患需要紧急停工政策要求停工环保限产、季节性调控或应急管控要求周期性停工根据生产工艺特点需定期进行的停工

停工风险识别火灾爆炸风险可燃物残留、静电积累、明火作业有毒有害物质泄漏风险管道盲板操作、设备拆解过程环境污染风险废水异常排放、VOCs无组织排放人身伤害风险高处作业、受限空间作业、设备带电操作

停工前准备工作成立停工领导小组明确职责分工，建立沟通机制制定详细停工计划包括时间节点、人员分工、资源配置确定停工时间表各装置停工顺序、关键节点时间安排

停工方案审批流程方案编制生产部门牵头编制初步停工方案内部审核安全环保部、设备部、质量部等相关部门联合审核公司领导审批总经理或安全生产分管领导最终审批外部审批与备案向安监、环保等政府部门申报备案

人员培训与分工停工操作培训工艺操作规程培训特殊作业安全培训设备隔离与挂牌培训应急处置培训紧急情况识别应急处置流程个人防护装备使用逃生与救援技能岗位职责明确各岗位停工任务清单责任人明确交接班制度执行监督检查责任落实

设备设施检查关键设备状态确认反应釜完整性检查压力容器检验泵阀运行状态评估管道系统泄漏检查安全附件检查安全阀检验校准爆破片完整性检查报警系统功能测试联锁装置检验备用设施准备备用电源系统检查应急泵测试临时设备准备维修工具清点

物料处理计划原料处理降低库存量合理调配使用危险物料特殊管理中间产品处理尽量消化转化稳定性评估特殊存储条件确认成品处理加速出厂合理安排库位产品质量保护废弃物处理危废专业处置一般废物分类存放处置记录完善

停工通知与协调内部各部门通知提前15天发布停工通知，明确时间安排和部门配合要求。生产、安环、设备、质量等部门协同配合。外部相关方通知提前通知供应商和客户，调整供货和发货计划。向当地主管部门报备停工信息。协调承包商工作与检修、施工单位签订安全协议。明确施工范围、时间和安全要求。组织安全培训和资质审核。

停工过程安全措施工艺管道吹扫使用惰性气体吹扫管道，清除可燃、有毒物质。按照规程操作，确保吹扫完全。建立吹扫记录。设备清洗置换按照工艺要求清洗置换设备内残留物。使用适当的溶剂或清洗剂。确保废液妥善收集处理。残留物料处理收集回收有价值物料。危险残留物专业处置。建立物料平衡，防止物料流失。

能源介质管理电力系统管理按照顺序关闭非必要电源。保留必要的照明和安全系统供电。设备断电挂牌。紧急电源系统测试。蒸汽系统管理关闭各用汽点，降低锅炉负荷。对蒸汽管网进行放空降压。保持必要的伴热系统正常运行。氮气等惰性气体管理确保储存量满足停工需求。关键设备实施氮封。定期检查氮封压力和纯度。压缩空气系统管理根据需要调整空压机运行台数。检查管网泄漏。保持仪表风正常供应。

特殊作业管理作业类型管理要点安全措施动火作业严格审批，持证上岗可燃气体检测，消防监护受限空间作业入罐许可，专人监护氧含量检测，通风措施高处作业资质审核，防护用具检查系好安全带，设置安全网吊装作业吊装方案审核，设备检查划定警戒区，专人指挥临时用电电气检查，漏电保护防水防潮，定期巡检

关键设备停运程序反应釜停运步骤停止进料降低反应温度排空产物通入清洗溶剂置换惰性气体断开能源连接挂牌确认储罐清空程序确认接收系统设置转料路线控制转料速率监测液位变化底部抽干处理惰性气体置换密闭管理压缩机停运注意事项逐步降低负荷关闭进出口阀门释放系统压力切断电源并挂牌防冻保护润滑系统处理密封系统维护

工艺管线处理管线吹扫置换先用蒸汽或热水清洗，后用氮气吹扫。确保无残留物质。检测气体成分达标。建立吹扫记录。盲板抽堵制定盲板管理清单。专人负责盲板安装。双人确认盲板位置。挂牌标识。建立盲板台账。阀门状态确认关键阀门挂锁或铅封。制作阀门状态示意图。定期巡检确认阀门位置。阀门状态清单交接班确认。

仪表与控制系统处理DCS系统关停按照程序关闭非必要控制回路。保留必要的监测功能。系统数据备份。控制室值班人员安排。安全仪表系统管理SIS系统功能测试。确保紧急停车系统可用。关键联锁保持激活状态