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细粒式改性沥青面层压实技术交底

一、工程概况与目标

1.工程范围

–小区车行道、停车场及人行道（混合车道）细粒式改性沥青面层（AC-13CSBS改性沥青），摊铺面积约XX万㎡；

–结构设计：厚度40mm，压实后空隙率3%~5%。

2.质量目标

–压实度≥98%（马歇尔标准），平整度≤2mm/2m；

–摩擦系数BPN≥50，构造深度TD≥0.6mm；

–无轮迹、推移、泛油等缺陷。

二、施工依据与引用标准

1.主要规范

–《改性沥青路面施工技术规范》JTG/T3365-2023；

–《建筑节能工程施工质量验收规范》GB/T51248-2023；

–《沥青混合料配合比设计规程》JTG/T3364-2023。

2.设计文件

–SBS改性沥青技术指标（软化点≥75℃，弹性恢复≥85%）；

–沥青混合料目标配合比报告（油石比4.8%~5.2%）。

三、材料与设备要求

（一）材料技术指标

材料

技术要求

SBS改性沥青

PG76-22等级，25℃针入度50~70（0.1mm），闪点≥230℃

细集料（机制砂）

石灰岩，0~3mm粒径，棱角性≥45%，砂当量≥65%

矿粉

石灰岩磨制，0.075mm筛孔通过率≥85%，亲水系数≤0.8

（二）施工设备

?压实设备：双钢轮压路机（10~12t）、胶轮压路机（25~30t）、小型手扶压路机（边角）；

?检测仪器：红外测温仪（±1℃）、核子密度仪（校准误差≤0.01g/cm3）、激光断面仪（平整度检测）；

?辅助工具：温度计（插入式）、钢卷尺（±1mm）、摩擦系数测定车。

四、压实工艺与技术要点

（一）温度控制

工序

温度范围（℃）

检测频率

摊铺温度

160~170

每车检测，连续记录

初压开始温度

≥150

每30m测1点

复压结束温度

≥110

每50m测1点

开放交通温度

≤50

全断面检测

（二）压实流程与参数

1.初压（稳压）：

–设备：双钢轮压路机（静压）；

–参数：静压2遍，速度2~3km/h，轮迹重叠1/3轮宽；

–重点：紧跟摊铺机，禁止急停、掉头。

2.复压（密实）：

–设备：胶轮压路机+双钢轮压路机（振动）；

–参数：胶轮碾压4~6遍（速度3~5km/h）+双钢轮振动碾压2遍（频率40Hz，振幅0.5mm）；

–重点：胶轮碾压时喷洒防粘剂（水:洗衣粉=1000:1）。

3.终压（收面）：

–设备：双钢轮压路机（静压）；

–参数：静压2遍，速度4~5km/h，消除轮迹；

–重点：碾压至无温度散失（≤80℃）。

（三）特殊部位处理

?路缘石边缘：采用小型压路机横向碾压，与路缘石间隙≤10mm；

?井盖周边：人工夯锤补压，压实度≥97%，与井盖高差≤2mm；

?纵横向接缝：热接缝预留200mm不碾压，下次摊铺前加热至≥100℃后碾压。

五、质量控制与验收标准

–压实度不足：局部复压（胶轮压路机补压3遍）或注浆补强；

–温度失控：铲除低温区混合料（温度＜130℃），重新摊铺；

–构造深度不足：调整碾压工艺（减少终压遍数）或更换粗骨料。

六、安全与环保措施

1.安全管控

–高温沥青作业人员穿戴防火服、耐高温手套；

–压路机倒车时配备引导员，作业半径内严禁人员停留。

2.环保要求

–废气处理：摊铺机配备沥青烟气净化装置（颗粒物排放≤15mg/m3）；

–废弃料回收：废弃混合料破碎后用于临时道路基层（利用率≥85%）。

七、交付文件与记录

1.施工记录

–沥青混合料温度跟踪表（每30min记录一次）；

–碾压轨迹图（标注设备型号、碾压遍数及速度）。

2.验收文件

–《沥青面层压实专项验收报告》（含钻芯照片、摩擦系数检测数据）；

–SBS改性沥青检测报告（含弹性恢复、离析试验）。