新乡瑞达年产4万吨醋酸乙烯项目可行性研究报告4-3 换热器设计.docx

新乡瑞达年产4万吨醋酸乙烯项目换热器设计

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章总述 1

1.1换热器概述 1

1.2设计依据 1

第二章换热器选择 3

2.1换热器类型的选择 3

2.2换热管规格的选取 4

2.3工艺条件的选择 5

2.3.1温度 5

2.3.2压力 5

2.3.3流体流程原则依据 5

2.3.4流体流速的选择 6

2.4换热器型号表示方法 6

2.5换热器选型软件 7

第三章E0101原料预热器设计 8

3.1工艺参数 8

3.2类型选择 9

3.2.1管壳程选择 10

3.2.2设计压力 10

3.2.3设计温度 10

3.2.4传热系数 10

3.2.5选用材质 11

3.2.6EDR数据导入 11

3.2.7换热器尺寸 12

3.3设计条件 12

3.4EDR选型结果 13

3.5换热器详细尺寸 16

3.6强度校核 17

3.7设备装配图 35

第四章E0208二级乙炔加热器设计 36

4.1工艺参数 36

4.2类型选择 37

4.2.1管壳程选择 37

4.2.2设计压力 37

4.2.3设计温度 37

4.2.4传热系数 38

4.2.5选用材质 38

4.2.6EDR数据导入 38

4.2.7换热器尺寸 39

4.3设计条件 39

4.4EDR选型结果 40

4.5换热器详细尺寸 43

4.6强度校核 44

4.7设备条件图 63

第五章Hitan绕丝花环 64

第六章螺旋扁管式换热器 65

第七章新型板翅式空冷器 66

第八章“洁能芯”的使用 68

8.1“洁能芯”使用背景 68

8.2“洁能芯”结构原理 68

8.3“洁能芯”作用原理 69

8.3.1速度场分布 69

8.3.2湍流度分布 69

8.3.3温度场分布 69

8.4总结 70

第九章换热器设备选型一览表 71

郑州大学

郑州大学烯酯浪团队

第一章总述

1.1换热器概述

换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。因此,针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：

（1）热负荷及流量大小

（2）流体的性质

（3）温度、压力及允许压降的范围

（4）对清洗、维修的要求

（5）换热环境要求

在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。

针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。

1.2设计依据

本项目设计依据见表1-1。

表1-1换热器设计依据

设计依据名称

标准号（出版日期）

《热交换器》

GB/T151-2014

《热交换器形式与基本参数》

GB/T28712.2-2012

《压力容器封头》

GB/T25198-2010

《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》

HG/T20553-2011

《钢制管法兰、垫片和紧固件》

HG/T20592~20635-2009

《容器支座》

JB/T4712-2007

《补偿圈》

JB/T4712-2007

第二章换热器选择

2.1换热器类型的选择

当换热流股不允许进行混合时，就要求在间壁式换热器中进行。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器，它是工业过程热量传递中应用最为广泛的一种换热器，适用的操作温度与压力范围较大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，本项目中均使用间壁式换热器中的管壳式换热器。换热器型式如表2-1所示。

表2-1换热器类型

换热器型式

换热器特点

管壳式

固定管板式

刚性结构：用于管壳温差较小的情况，管间不能清洗

带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力

浮头式

管