金属加工人工智能监控方案，监控金属加工设备无闪失.pdf

应用案例

人工智能上线即用，

监控金属加工设备无闪失

冲压、焊接是金属加工常见的制程动作，相关设备运行状态对产线效能与质量有重大关键影响，若设备状态有误却仍持续工作，会产生大量废料，

或设备无预警故障停机，会导致产线停工，造成企业的重大损失。对此，固德科技与凌华合作的金属加工AI监控方案，系统预装经过训练的振动与

电流AI模型，省去用户收集数据时间，可快速上线使用，监控生产在线生财工具状况无闪失，强化生产效能。

问题与挑战

以汽车零件制造为例，冲压是常见的制程，模具质量异常将会影响产品质量，而这往往要到

后端品保环节才会被检出，但在检出之前，产线已然出现大量不合格的产品，此问题影响的

不只是金钱，还包括产线停机确认、改善与生产工时增加等问题。这些问题不仅出现在汽车

制造，小至螺丝、大至航天产业用的金属件，只要使用到金属加工的产品都会遇到。

在过去，解决问题是靠人的经验累积，现在则是将人的经验转值给机器学习算法。目前市场

上已有不少利用AI与工业物联网监控设备的智能监测系统，在设备故障前先行警告管理人员，避免上述问题产生。然而人工智能模型的训练必须

先部署传感器收集机台数据，等待设备出现异常再进行卷标纪录，让机器学习从中认知训练，等到可以上线使用，已经旷日费时、所费不赀。

解决方案

固德科技推出的解决方案则是，先在终端预装经过训练的振动或电流模型，省去制造商收集数据的时间，接着再由平台快速学习制造商指定的数据

范围。学习完成的系统具备了自动追踪与辨识功能，每一个设备运行的状态都会被记录，同时回馈给管理者，管理者可自行调整、决定设备运行。

如此人工智能可上线即用。

固德科技的设备状态监测系统设计中，凌华工业计算机MCM-100扮演了关键角色。过去设备监控系统所用的终端设备，都必须由厂商分别购置工业

计算机与采集卡，组装后再不断测试，调整出符合需求的架构，这不但会延长系统开发时程，也增加了工程师的工作负担。MCM-100是凌华专为

智能制造所设计的即用型机械设备振动/状态监测平台，具备高性能边缘计算能力，内建四通道24位、128kS/s同步采集模拟输入，一台MCM-100

可同时侦测多台机械设备；多元而丰富的I/O接口也大幅提升其整合性。在MCM-100的高整合与强大性能支持下，固德科技可专注于系统开发，

让系统在短时间内上线使用。

LeadingEDGECOMPUTING/cn

应用案例

优势与利益

智能化是制造业近年来最重要趋势，而设备监测现已被多数厂商视为导入智能制造系统的第一步。固德科技与凌华为金属加工业打造的AI设备

监测平台，通过高性能的软硬件整合，可让系统快速导入使用，大幅降低系统上线的成本，协助厂商提早享受智能制造所带来的效益，顺利跨出

数字转型的第一步。

加速智慧工厂落地：本方案提供软硬件高度整合的准备就绪平台，可快速开发、部署，使智能化应用能快速上线。

AI功能上线即用：边缘计算机台预装已经训练好的人工智能模型，使AI上线即可使用，节省时间与布建成本。

机台紧凑不占空间：凌华MCM-100性能优越但体积十分小巧，不占用太多空间，安装方式不破坏客户生产机台。

警报反应更加实时：边缘智能的部署，使发布警报不用绕道服务器，可节省网络数据传送时间，更迅速反应紧急状况。

坚固可靠的设备把关：MCM-100是专为工业现场打造的坚固计算机机台，可在高温、高振动的恶劣环境下长时间稳定运行，

为客户设备状况把关无闪失