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面粉粮油基地清洁生产和总量控制措施

1清洁生产的意义和要求

清洁生产是指在生产全过程和产品全生命周期中持续地运用整体预防污染的战略，达到减少对人类和生态环境的危害，也就是以清洁的原料、清洁的生产过程为基础，生产清洁的产品，采取有效的污染物治理措施，并从优化工艺、改进设备、加强管理等方面入手，通过减低生产过程中的能耗、物耗，达到提高产品质量、降低成本、降低排污的目的。清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类和环境的风险。其基本要求为：

（1）节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用。

（2）尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料。

（3）采用无污染、少污染、节省原材料和能源的高效技术设备。

（4）采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。

（5）发展换代型对环境无污染、少污染，并为环境所兼容的新产品。

清洁生产是我国工业可持续发展的重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重要措施。实施清洁生产可减轻建设项目末端处理负担，增加建设项目的环境可行性，提高建设项目产品的市场竞争力，降低建设项目的环境责任风险，是生产过程中需优先考虑的一种环境战略。

2清洁生产评价指标

由于该项目没有行业标准可以参考，故采用权重法。

清洁生产评价指标分为六大类，分别为生产工艺指标、装备要求指标、原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标。

3清洁生产评价分析

要对环境影响评价项目进行清洁生产分析，必须对清洁生产指标确定出既能反映主体情况又简便易行的评价方法。本项目的清洁生产分析从原辅材料、产品的清洁性、生产工艺设备先进性、资源能源消耗、节能、节水、污染控制措施等几个方面进行分析。

3.1原辅材料及产品的清洁性

本项目主要分为粮油存储和粮油加工两方面。在粮食选用浅圆仓，主要存放小麦和稻谷；食用油储备选用油罐，主要存储菜籽油和大豆油，均为外购成品毛油。

本项目主要生产原料为成品食用油、成品毛麦以及成品大米。食用油生产过程中无溶剂油等其它添加剂；精炼车间仅对化验出的不合格原料油进行加工，合格产品直接进入灌装工序；大米生产原料为外来米，仅对部分大米进行抛光和色选等工序，制成精米，其余原料米经去石和磁选后直接进行打包；面粉生产原料为毛麦，在生产过程中，杂质产生率仅为2左右%。

食用油精炼过程中辅料主要为软化水、冷却水，以及加入0.1~0.2%的磷酸、0.07%的烧碱和3%的白土，在精炼过程中，酸碱进行中和，产生废水通过设备管道进入厂区污水管道；脱色使用后的白土统一回收后，用于销售。

面粉和大米生产过程中辅料为水，产生的麸皮和次粉在副产品库进行打包，用于销售。

3.2生产工艺和设备的先进性分析

在粮食存储的选择上，在满足项目粮食储备及物流作业要求的前提下，做到经济、适用。因此，项目选择具有进粮方式多样化特点的浅圆仓，作为粮食储备。粮食存放选用浅圆仓，浅圆仓占地面积小，机械化程度高，周转方便快捷，适用于中、短期储备和中转。浅圆仓内设备选用符合技术先进、稳妥可靠、经济合理的原则；应立足国内，注意优先选用标准化、通用化和系列化的设备。

食用油存储油罐和油泵房的设置综合考虑了相关规范的要求，油脂输送周转的距离、储备安全性、管理和作业便利等因素。油罐区设置实体护油堤，以防止油脂泄漏损失。相同高度的油罐顶部设栈桥将罐区内的油罐联成一体，以便于操作，并减少油罐盘梯的数量，从而节约投资。为避免微量金属对油脂的促氧化，油罐内壁涂刷树脂材料，减少钢铁与油品的接触，管件避免采用铜质材料。油罐外壁涂刷银粉漆，增加对阳光的反射，降低温度。

本项目面粉加工中研磨系统、筛理系统、清粉系统及气力输送等设备均引进世界先进水平，可以根据产品需求选择相应面粉颗粒直径和其相应的配粉比例，并且在每台设备上均安装了除尘设备，所以在面粉加工过程中，原材料的损失较小。该设备具有操作简单、运行精度高、合格率高，从而使生产率大幅提高的特点；食用油的精炼车间离心机选用进口设备，其余均采用国产先进设备。车间内还设置有MCC及中心控制室、车间化验室等。

食用油生产工艺方面，食用油精炼等各个加工阶段，均在密封设备内进行，对外环境影响较小。因此，本项目的生产工艺技术和生产装备均较为先进，属于国际先进水平。面粉和大米加工工艺设计灵活，可以根据原料的不同，采用合理的工艺流程配备。

3.3管理的先进性

为保证粮油食品仓储、加工、交易、信息、检验检测等生产活动的高效运行，根据粮油食品经营的特点建立完整的组织机构。项目建设和运营阶段由西安爱菊粮油工业集团管理。根据项目的特点，及早建立完整的运营组织机构。建立建全岗位职责规定和各项管理规章制度，明确各岗位的责权利，形成一套较完善的管理体系。应管理的信息传递流程图，保证组织体系信息传递流畅，