面粉粮油加工生产基地运营期环境影响分析.docx

面粉粮油加工生产基地运营期环境影响分析

目录

TOC\o1-2\h\u32011运营期空气环境影响分析与评价 1

89621.1仓储物流废气 1

243251.2车间废气 2

195421.3食堂油烟 4

1321.4锅炉废气 5

38471.5污水处理站废气 5

174181.6非正常工况下大气环境影响分析 6

77622水环境影响分析与评价 7

47872.1项目用排水情况 7

77632.2项目排水对外水环境的影响 7

107142.3非正常工况下水环境影响分析 8

5083运营期声环境影响分析 8

142463.1运营期声环境影响预测与评价 8

45883.2卫生防护距离的确定 11

125394固体废物影响分析与评价 11

110285项目绿化建设评述 13

215466生态环境影响分析 13

315447环境风险评价与分析 14

96737.1风险评价目的与重点 14

294007.2风险物质及风险源识别 15

249837.3风险评价等级和评价范围 16

79417.4风险事故源项分析 17

264727.5风险影响分析 18

294807.5.1磷化氢泄漏事故风险分析 18

113587.6环境影响 20

25087.7风险防范措施 20

151017.8应急预案 21

237848外环境对本项目的影响 23

1运营期空气环境影响分析与评价

1.1仓储物流废气

项目仓储物流区产生的废气主要来自卸粮过程中产生的设备作业粉尘、浅圆仓磷化氢毒气和粮油运输过程中产生的汽车尾气。

（1）设备作业粉尘

项目产生的设备作业粉尘主要是在卸粮过程中产生的，通过在卸粮坑和初清筛布置除尘风网，收集后的粉尘进入脉冲除尘器处理，经处理后的粉尘达到《大气污染物综合排放标准》中二级排放要求后，通过35m排气筒对空排放。

（2）浅圆仓磷化氢毒气

项目浅圆仓除虫拟采用的方案为密闭（仓内散粮塑料薄膜密封）熏蒸20天，一年熏蒸一次。薄膜密封熏蒸PH3主要作用于粮堆中的粮虫，还有微量残留于粮食表面及被粮堆中的水份吸收。密闭熏蒸期间，膜与仓库双重密闭，密闭性能好，PH3外泄量可忽略不计，本报告不再作详细的预测和评价。

PH3环境排放量主要发生在熏蒸散气阶段。根据类比调查，PH3散气总量约占PH3经反应生成总量的28.8%，根据本项目磷化铝用量，计算得出PH3经反应生成总量约为44.9kg/a，则本项目PH3环境排放量约为12.95kg/a，单仓排放量为2.16kg/a。根据《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》，磷化氢密闭熏蒸时间内，项目设定的熏蒸浓度为100mL/m3。

项目浅圆仓内径25m，直筒高度23m，单仓容积为11285m3；存储原粮品种主要为小麦，容重按0.75t/m3计，单仓仓容为0.84万t，小麦在自然堆放条件下孔隙率以40%计，项目熏蒸过程PH3单仓体积为4480m3，根据PH3总量不变，体积增大从而使其浓度稀释的原理，理论上可计算得PH3经散气扩散后，浓度由100ml/m3稀释至39.8ml/m3，即通风机通风口PH3最大排放浓度为39.8ml/m3。则熏蒸散气第1个小时内，PH3最大排放源强为0.66kg/h。

熏蒸完成后，经防爆轴流风机通过屋顶强制排出，结束后，仓库内熏蒸气体浓度小于0.2mL/m3，达到《工作场所有害因素职业接触限制化学有害因素》（GBZ2.1-2019）中相关标准。由于先期排出时浓度较高，因此环评建议熏蒸完成后，进行排气之前应预先进行告示。

（3）汽车尾气

粮油运输过程中产生的汽车尾气通过提高设备作业效率，减短汽车运输作业时间，有效控制车速，并且对厂内仓储区进行有效的绿化，降低汽车尾气的影响。

1.2车间废气

（1）车间废气产生概况

生产车间废气主要包括面粉、稻谷及精米加工过程中产生的粮食粉尘。本项目日加工面粉1000t，产生粉尘量为62.5kg/h，粉尘产生浓度为5000mg/m3，生产设备均为密闭式，通过在生产设备安装脉冲式除尘器，处理达标后的粉尘经35m高排气筒排放。除尘效率达99%，排放量为0.62kg/h，排放浓度为50mg/m3。

项目日加工稻谷200t，产生粉尘量为0.1t/d，即4.1kg/h，粉尘产生浓度为1000mg/m3，采用脉冲式除尘器处理，处理达标后粉尘经35m高排气筒排放。预计排放浓度为10mg/m3，排放量为0.04kg/h。

项目日加工精米200t/d，产生大米粉尘量为0.1t/d，即4.1kg/h。大米粉尘产生浓度为100