新乡瑞达年产4万吨醋酸乙烯项目可行性研究报告醋酸回收塔优化.docxVIP

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分离过程设计与优化

（以醋酸回收塔为例）

常压情况下醋酸和水的沸点如表1所示，可以看出两者的沸点相差较多，因此可以采用普通精馏技术对其进行分离，实现叔丁胺产品的精制。

表1沸点对比表（1atm）

物质

醋酸

水

沸点/℃

117.9

100

利用RadFrac对该精馏过程进行模拟和优化。强非理想溶液（Stronglynon-idealliquid）的相平衡模型NRTL-RK表达物系的非理想性。

1.总塔板数优化

首先确定醋酸回收塔的分离要求，塔底醋酸纯度需高于99.9%。

在DSTWU中进行简捷计算，分析塔底醋酸纯度为99.9%情况下塔板数和回流比的关系。该塔为常压塔，在DSTWU中输入分离目标，并用设计规定控制醋酸纯度，得到塔板数与回流比的关系见图1。

图1醋酸回收塔总塔板数与回流比关系

在实际工业生产过程中，塔板数的增多意味着投资费用增加，而回流比的增加意味着操作费用增加。

根据图1，最终选择理论塔板数为17块（包括冷凝器与再沸器），在该点理论塔板数对回流比影响已进入平缓区，再继续增加塔板数并不能继续减小精馏塔的操作费用，因此确定其为最终理论板数。

2.满足塔底流股纯度要求的回收率优化

根据DSTWU中模拟结果，得到满足塔顶水流股纯度要求的理论板数及初始回流比，将其输入RadFrac模块进行严格计算。设定理论塔板数为17，在设计规定中设置塔底产品流股中醋酸浓度为0.999，通过调节馏出比（D/F）实现。结果得到，当理论板数为17时，塔顶产品流股中叔丁胺浓度大于0.999的优化馏出比为0.9924。

3.满足塔顶流股纯度要求的回流比优化

醋酸回收塔的塔顶流股为多种液体混合物，为了使分离效果最优化，要求水的回收率达到0.999以上，为此在该塔中设置了第二个设计规定，通过调节塔顶冷凝器回流比来实现，优化的回流比为14.0465。

4.加料板位置优化

进料板位置对塔的分离效率有较大的影响，在满足上述两个设计规定的前提下，做出如下图所示的灵敏度分析，要求在塔顶得到占比较多的水，占比较少的醋酸，由灵敏度曲线优化得到的最终进料板为第9块板（包括冷凝器）。

图2醋酸回收塔最佳进料位置灵敏度曲线

5.综合优化结果

醋酸回收塔主要用以分离醋酸和水混合物，塔底出醋酸质量分率99.99%流股，在权衡设备投资费用和操作费用后，在满足分离要求的前提下优化得到塔的理论板数为17块。通过两个设计规定优化得到塔的回流比为14.0465、塔顶馏出比为0.9924，优化后的加料板为第9块板。

在此优化条件下，塔底醋酸含量信息如表2所示，符合要求。

表2醋酸流股信息

组分

单位

流量

质量分数

CH3COOH

kg/hr

1.209241

0.9999673

C2H2

kg/hr

0

0

C4H6O2

kg/hr

5.24236E-07

6.21475E-07

H2O

kg/hr

0.000129251

3.20639E-05

CO2

kg/hr

0

0

CH3CHO

kg/hr

5.0507E-23

3.0639E-23

CH3COCH3

kg/hr

6.45711E-09

5.16424E-09