人工挖孔桩标准施工工艺及质量控制标准.docVIP

人工挖孔桩工程施工工艺

一、目的

用于指导工程管理人员对人工挖孔桩施工进行全面质量控制，确保人工挖孔桩施工全过程处于受控状态。

二、适用范围

本规程适用于人工挖孔桩施工、验收各阶段的质量控制。

三、工艺流程

桩定位、复核

桩定位、复核

分节挖

分节挖孔

分节施工护

分节施工护壁，校核垂直度

挖至设计标

挖至设计标高，清渣

放钢筋笼

放钢筋笼

灌注混

灌注混凝土，留置试块

检测验收

检测验收

挖孔取土

砼护壁浇筑

下钢筋笼

砼浇捣

四、施工要点

1.桩定位与轴线复核

采用全站仪或者经纬仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并记录。

2.成孔

2.1.当开挖表层杂填土，做混凝土护壁有困难时宜用砖模按桩径尺寸在其内砌筒壁，并于顶部井圈和竖壁进行模灰处理，然后混凝土护壁在砖模下正常进行施工，必须层层设混凝土护壁支护，第一节护壁应高出地面150㎜。

2.2挖孔由人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间后挖周边，允许误差3㎝。扩底局部采取先挖桩身圆柱体，再按设计扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200㎜，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按岩溶地基处理。

2.3护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留100㎜高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。

2.4桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。

2.5人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验柱底下3d或5d深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。〔标准强条〕

2.6人工挖孔桩平面位置和垂直度按下表验收

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序

号

成孔方法

桩径

允许偏差

(mm)

垂直度允许偏差

(mm)

桩位允许偏差〔mm〕

1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩

条形桩根底沿中心线方向和群桩根底的中间桩

1

泥将护壁钻孔桩

D≤1000

±50

＜1

D/6，且不大于100

D/4，不大于150

D＞1000mm

±50

100+0.01H

150+0.01H

2

套管成孔灌注桩

D≤500

-20

＜1

70

150

D＞500mm

100

150

3

千成孔灌注

-20

＜1

70

150

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

＜0.5

50

150

钢套管护壁

+50

＜1

100

200

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

3.钢筋笼的制作

3.1直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。

钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

3.2桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号

工程

允许偏差

检验方法

1

钢筋长度

±100MM

尺量

2

钢筋笼骨架直径

±20MM

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

±20MM

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20MM

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度的1%

吊线尺量检查

4.砼浇捣

4.1砼用粒径小于50㎜石子，水泥用42.5号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8㎝，用机械拌制或商品砼。砼下料采用串筒，深桩孔用砼溜管；如一下水大〔孔中水位上升速度大6㎜／min〕，应采用砼导管水中浇灌砼工艺。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25％木钙减水剂，使砼坍落度增13～18㎝，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

4.2混凝土到场时，要检测混凝土的和易性、塌落度。

4.3混凝土浇筑面高出桩设计高程0.5—1.0M，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。

4.4桩砼