抗拔桩技术交底.pdf

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：

工程名称南昌市沿江北大道快速路工程

承包单位中铁十局集团有限公司分包单位

交底单位中铁十局集团有限公司交底日期

交底范围抗拔桩施工交底人

交底内容：

一、施工工艺流程

抗拔桩桩径为1200mm，桩长16m，抗拔桩采用钻挖钻方法施工。抗拔桩钢筋的连接，采

用机械连接。抗拔桩采用C35，P12水下混凝土，桩身保护层厚度为70mm。为防止纵向钢筋

端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。

桩位放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼制作、安

装→安装导管→二次清孔→水下砼灌注

1、施工场地，必须做好“三通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积

水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通；

桩位放样后要及时设置护桩，采用十字护桩，施工中应注意对护桩的保护。

2、埋设护筒

（1）、护筒应采用人工埋设。

（2）、护筒一般采用4～8mm钢板制作，必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产

生变形。上部宜开设1～2个溢浆孔，护筒内径应大于钻头直径200mm。

（3）、护筒埋设应准确、稳定，与孔壁之间用粘土填实，粘土填筑高度要略高于原地面，

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

（3）、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期间

护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

3、钻机就位

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位

时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，

测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程

师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻

机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。

4、钻进成孔

成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回

转下放钻头至孔内。钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻

机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不

同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在沙

层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避

免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。同时将

挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近处，重新钻孔。

5、排渣清孔

（1）清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。

（2）浇注砼前，孔底沉渣厚度≤100mm。

（3）清孔后立即吊放钢筋笼，并灌注水下砼。

6、钢筋笼制作、安装

（1）、主筋接头可采用机械连接形式，并符合相应技术规定。

（2）、钢筋笼吊运中不得变形。

（3）、钢筋笼吊装时应吊直扶稳，对准孔位缓下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

（4）、在吊装钢筋笼前，应先下探笼，以检测孔径和孔形。

（5）、钢筋笼采用50T履带吊整体吊装。

7、水下砼灌注

（1）、砼灌注要有灌注平台。

（2）、导管采用内置丝扣式导管，接头处用橡胶圈密封防水，防止灌注过程中产生渗、

漏水堵管现象。导管直径采用Φ20～25cm，中间节长2m，底节长4m。导管接头要求严密不

漏水，使用前应试拼、试压，试水压力为0.6～1.0mpa。

（3）、砼应连续一次浇注完毕。

（4）、砼浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。

（5）、为使隔水栓能顺利排出，导管底端距孔底应保持300mm～500mm。

（6）、导管埋入深度应保持2～3m，并随提升随拆除。

（7）、导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。

（8）、应有足够的砼储备量，