注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方法.docx

Moldflow注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方案

一、熔接痕形成机理

熔接痕〔有称夹水纹〕是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料会聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成缘由是由于各浇口流出的熔料经过外形简单的型腔到达会聚处时各自的温度、压力、速度不完全全都而产生的。

熔体集合时形成的接缝分熔合线(meldline)和熔接痕(weldline)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，集合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如以下图所示。熔合线的性能明显优于熔接痕，集合角对熔接缝的性能有重要影响，由于它影响了熔接后分子链熔合、缠结、集中的充分程度，集合角越大，熔接缝性能越好。

图1：熔接痕和熔合纹的定义二、熔接痕的表现形式

熔接痕是注塑件的薄弱环节，不但影响制品的外观，而且易于产生应力集中，影响制品的总体强度。

三、熔接痕的评价规格

熔接痕一般是两股熔体集合时形成的外表刻痕，可以通过外表粗糙度计〔如图3〕来测量，其评价规格可由熔接痕的深度〔如图4〕来衡量〔如图5熔接痕质量的评价规格〕。

图3：测量熔接线的外表粗糙度计

WeldLine

WeldLine测量结果

WeldLine

Weld深度

Good6

5

平4

水3量质2

1

0Bad

0

OK NG

0 1 2 3 4 5

WeldLine深度(μｍ〕

外表粗糙度测量计

WeldLine深度≦２μｍ

图4：测量获得的熔接线深度 图5：熔接痕质量的评价规格

四、熔接痕产生的缘由及改善的对策

熔接痕的质量与人机料法环等因素都有直接或间接关系，关键是要把握影响的主要因素，并确定正确的改善措施。熔接痕改进措施见下表：

熔接痕产生缘由

流淌性不佳

塑 添加补强料太多

料

改善对策

改善模具浇注系统的滞流现象，扩大浇口、流道和注射口，改善物料的流淌性。

玻纤含量越高，熔接痕强度越低。玻纤长径比增加时，熔接痕强度降低。

制异太大波前集合角太小。当波前集合角小于

制

异太大

波前集合角太小。

当波前集合角小于135°时，形成熔接

线，大于135°时，形成熔合线。熔接

品

线较之熔合线，两边分子相互集中得少，

品质较差。当遇合角在120°到150°之

间时，熔接线外表痕迹渐渐消逝。遇合

角的加大，可藉制品厚度调整、浇口位

置和数目更改、流道位置和尺寸转变等

到达目的。

模具温度太低

提高模具温度，削减模具内冷却剂的流量

流道、浇口位置不 浇口的长度一般小于1mm。长于此，易当或太小、太长

模 生问题。浇口嵌块的使用，使得浇口尺寸较易修改。浇口从小开头试，增量以

10%为原则。譬如0.50mm太小，下一次

就试0.55mm

就试0.55mm。调整浇口位置，使熔接痕

移至不行见位置。

模具排气不良

检查有无设置冷料穴，或其位置是否正确，

在欠注部位增设排气沟槽或排气孔。对结晶

性材料，排气槽间隙为：0.025mm，对非结晶性材料，排气槽间隙为：0.035mm。

注射速度太低

增加注射速度

工

保压太低

增加保压，尽早进展保压切换

物料温度太低

适当提高料桶及喷嘴温度，延长注射周期，

艺

减小模具内冷却剂的通量

熔融塑料流量缺乏

加大注射流量或浇口尺寸

注

料管温度太低

料管温度太低时，熔胶波前形成熔接线

塑

时，温度太低，接合不良，线条明显。

机

提高料温，使得熔胶波前在形成熔接线

时，温度适中，线条不明显。熔接线形

成时，相遇二波前温度的差异和各波前

的温度，以及熔接线形成后压力的大小，

打算了熔接线的质量。温度愈低、温差

愈大(10°C以上)、压力愈小，质量愈差。

背压缺乏

提高背压，可以改善熔接线质量。

射压或射速过低增加射压或射速自然可以改善。射压和

射速是相关连的，同时增加二者并不恰当。由于进展调整前，并不清楚造成熔接线明显的缘由是射压还是射速。应择一调整，观其后效，再打算下一步动

作。每次射压或射速调整的增量以10%

为原则。每次调整后，大约要射胶10

次才可到达稳定状态

五、Moldflow熔接痕技术标准

通过Moldflow在计算机上对不同的设计方案进展模拟分析，找出全部熔接线的位置及其质量，是帮助改进熔接痕质量的有效工具。

对应于熔接痕的评价规格，MoldflowWeldLine集合角评价标准：

WeldL汇in合e角

WeldLine集合角

基准：WeldLine 集合角≧７５°

图6：Moldflow熔接痕集合角评价标准

假设本例熔接痕深度≦2μm，熔接痕不行见，质量好。对应于该评价标准Moldflow的评价基准是WeldLine集合角≧75o时熔接痕不行见。

Moldflow 标准化评价基准 Moldflow 对应Mo