装配式钢结构应用管理规程.docx

装配式钢构造应用治理规程一、装配式钢构造根本规定

装配式钢构造建筑应承受系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装和使用

维护，实现全过程的协同。

装配式钢构造建筑应依据通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的

原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。

部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量治理体系，设置产品标识，提高生

产精度，保障产品质量。

装配式钢构造建筑应综合协调建筑、构造、设备和内装等专业，制定相互协同的

施工组织方案，并应承受装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。

装配式钢构造建筑应实现全装修，内装系统应与构造系统、外围护系统、设备与

管线系统一体化设计建筑。

装配式钢构造建筑宜承受建筑信息模型(BIM)技术，实现全专业、全过程的信息

化治理。

装配式钢构造建筑宜承受智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适和环保

等性能。

装配式钢构造建筑应进展技术筹划，对技术选型、技术经济可行性和可建筑性进

行评估，并应科学合理地确定建筑目标与技术实施方案。

装配式钢构造建筑应承受绿色建材和性能优良的部品部件，提升建筑整体性能和

品质。

装配式钢构造建筑防火、防腐应符合国家现行相关标准的规定，满足牢靠性、

安全性和耐久性的要求。

2、生产运输

1 一般规定

1．1建筑部品部件生产企业应有固定的生产车间和自动化生产线设备，应有特地的生产、技术治理团队和产业工人，并应建立技术标准体系及安全、质量、环境治理体系。

1．2 建筑部品部件应在工厂生产，生产过程及治理宜应用信息治理技术，生产工

序宜形成流水作业。

1．3 建筑部品部件生产前，应依据设计要求和生产条件编制生产工艺方案，对构

造简单的部品或构件宜进展工艺性试验。

1．4 建筑部品部件生产前，应有经批准的构件深化设计图或产品设计图，设计深

度应满足生产、运输和安装等技术要求。

1．5 生产过程质量检验掌握应符合以下规定：

首批(件)产品加工应进展自检、互检、专检，产品经检验合格形成检验记录，方可进展批量生产。

首批(件)产品检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序掌握进

行巡回检验。

产品生产加工完成后，应由专业检验人员依据图纸资料、施工单等对生产产品按批次进展检查，做好产品检验记录。并应对检验中觉察的不合格产品做好记录，同时应增加抽样检测样本数量或频次。

检验人员应严格依据图样及工艺技术要求的外观质量、规格尺寸等进展出厂检

验，做好各项检查记录，签署产品合格证前方可入库，无合格证产品不得入库。

1．6 建筑部品部件生产应按以下规定进展质量过程掌握：

凡涉及安全、功能的原材料，应按现行国家标准规定进展复验，见证取样、送样。

各工序应按生产工艺要求进展质量掌握，实行工序检验。

相关专业工种之间应进展交接检验。

隐蔽工程在封闭前应进展质量验收。

1．7 建筑部品部件生产检验合格后，生产企业应供给出厂产品质量检验合格证。建筑部品应符合设计和国家现行有关标准的规定，并应供给执行产品标准的说明、出厂检验合格证明文件、质量保证书和使用说明书。

1．8 建筑部品部件的运输方式应依据部品部件特点、工程要求等确定。建筑部品

或构件出厂时，应有部品或构件重量、重心位置、吊点位置、能否倒置等标志。

．9生产单位宜建立质量可追溯的信息化治理系统和编码标识系统。2、构造构件生产2．1钢构件加工制作工艺和质量应符合现行国家标准《钢构造工程施工标准》GB50755和《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205的规定。

．2 钢构件和装配式楼板深化设计图应依据设计图和其他有关技术文件进展编制，

其内容包括设计说明、构件清单、布置图、加工详图、安装节点详图等。

2．3 钢构件宜承受自动化生产线进展加工制作，削减手工作业。

2．4 钢构件与墙板、内装部品的连接件宜在工厂与钢构件一起加工制作。

2．5 钢构件焊接宜承受自动焊接或半自动焊接，并应按评定合格的工艺进展焊接。焊缝质量应符合现行国家标准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205 和《钢构造焊接标准》GB50661 的规定。

2．6 高强度螺栓孔宜承受数控钻床制孔和套模制孔，制孔质量应符合现行国家标

准《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205 的规定。

2．7 钢构件除锈宜在室内进展，除锈方法及等级应符合设计要求，当设计无要求

时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级应不低于Sa2．5级。

2．8 钢构件防腐涂装应符合以下规定：

宜在室内进展防腐涂装。

防腐涂装应按设计文件的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑不同部位对应环境要求进展防腐涂装系统设计。

涂装作业应按现行国家标准《钢构造工程施工标准》GB50755 的规定执行。

2．9 必要时，钢构件