T_CSTM 01177.1-2023 钢管缺陷检测 第1部分：目视法.docx

ICS77.040.20CCSH26

团体标准

T/CSTM01177.1—2023

钢管缺陷检测第1部分:目视法

Defectionofdefectsinpipe-Part1：Visualtesting

2023-12-22发布2024-03-22实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM01177.1—2023

目录

前言 I

引言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4钢管制造工艺及缺陷类型 1

5人员要求 1

6检测要求 2

7检测方法 2

8结果评价与处理 3

9记录和报告 3

附录A(资料性)钢管典型缺陷 4

附录B(资料性)目视检测主要设备 6

附录C(资料性)无损检测视力检查表 8

附录D(资料性)视力卡灰色阴影 9

附录E(资料性)灰度图片 10

附录F(资料性)起草单位和主要起草人 11

I

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

本文件为T/CSTM01177《钢管缺陷检测》的第1部分。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)归口。

T/CSTM01177.1—2023

引言

在现代社会的发展中，钢管涉及航空航天、造船、兵器、石油化工、汽车和核电等领域，而且使用范围、需求量不断增大，其表面质量直接影响其性能，受到各个冶金材料行业的普遍关注，因此需要制定钢管缺陷检测无损检测方法系列标准。

T/CSTM01177《钢管缺陷检测》拟由二个部分构成。

——钢管缺陷检测第1部分：目视法。目的在于统一钢管目视检测的条件和要求，规范

检测方法、结果评价与处理，为确保检测结果的科学、准确有效提供了指导。在符合适用性的前提下，下，简化方法过程，从而达到降低生产成本的目的。

——钢管缺陷检测第2部分：相控阵超声法。目的在于统一钢管相控阵检测的条件和要求，规范检测方法、结果评价与处理，为确保检测结果的科学、准确有效提供了指导。在符合适用性的前提下,简化方法过程，从而达到降低生产成本的目的。

T/CSTM01177.1—2023

1

钢管缺陷检测

第1部分：目视法

1范围

本文件规定了钢管表面目视检测的一般原则，包含了钢管制造工艺及缺陷类型、人员要求、检测要求、检测方法、结果评价与处理、记录和报告等。

本文件适用于金属材料制钢管的目视检测。不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T20968无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用（Non-destructivetesting-Aidstovisualinspection—Selectionoflow-powermagnifiers）

GB/T30062钢管术语（Terminologyofsteelpipesandtubes）

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationandcertificationofpersonnel)

ISO18490无损检测无损检测人员视力的评估（Non-destructivetesting—EvaluationofvisionacuityofNDTpersonnel）

3术语和定义

GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。

4钢管制造工艺及缺陷类型

4.1制造工艺

热压力加工工艺是将经过加热的管环在穿孔机上穿成壁厚毛管，在轧管机上将壁厚毛管轧成成品管要求的壁厚和精度，然后经定径、减径或扩径，最后进行冷却和精整的加工方法。