集气队供水末站供气阀组埋地弯头腐蚀失效分析报告.pptxVIP

集气队供水末站供气阀组埋地弯头腐蚀失效分析报告

一二失效原因分析汇报提纲三经验教训目录事故概况

第一部分：事故概况2023年3月3日在巡检中发现供水末站供气阀组进站管线有可燃气体泄露，集气队组织维修班对埋地管段进行开挖，经排查发现埋地弯头下游焊缝的9、12点钟方向有两处点蚀刺漏孔，整个弯头及部分直管段外表面布满铁锈且坑洼不平，表明外腐蚀严重。

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第二部分：失效原因分析一、失效原因分析埋地燃气管道腐蚀泄漏具有隐蔽性和延时性两个特点。一般泄漏量小而不易被察觉，随着时间推移燃气沿着土层裂缝等“泄漏路径”富集，进而延缓从管道中泄露再到地面的时间，因此发生燃烧或爆炸的事故具有突发性。

第二部分：失效原因分析1、外腐蚀①由于该阀组埋地管段未进行全面检验和定期检验，因此无法得到土壤电阻率、土壤PH值、土壤氧化还原电位、土壤氯离子含量和盐含量的准确数据。但通过外观检查发现土壤颜色较深、管道外表面布满锈迹表明含水较高，且该弯头未做外防腐，上述两因素导致焊缝腐蚀刺漏。通过查阅相关文献发现在焊接区域的腐蚀有两种形态：第一是距焊接熔敷金属10mm左右区域的母材金属出现明显加速腐蚀，形成腐蚀沟槽；第二是焊接熔敷金属被明显加速腐蚀。由于燃气管线（20#、低碳钢）焊接均以氩弧焊（不锈钢）打底进行异种钢焊接，存在电偶腐蚀，导致焊缝失效。

第二部分：失效原因分析2、内腐蚀①根据轻烃厂提供的气质报告，结合天然气中CO2含量、O2含量和水露点数值（-12℃），判定改管线存在内腐蚀环境，具体的腐蚀速率建议每半年在定点进行壁厚检测来量化该数值。由于管线未发生腐蚀穿孔现象，故条件不成立。②结合供气阀组5家用户的日用气量，推算管线中的燃气流速，发现流速均小于为1.7m/s对管线冲蚀影响较小。

第二部分：失效原因分析2、内腐蚀③绝缘法兰两端发生电化学腐蚀具备沉积水、电位差两因素。结合阀组区管线的阴保电位和现场安装位置，断定站外长输管线的牺牲阳极的阴保电流会流经阀组区的埋地管线，绝缘法兰两端电位差可忽略不计。失效焊缝与绝缘法兰存在高度差，两者之间管段的沉积水不存在连续性。综上故条件不成立。

第二部分：失效原因分析3、应力腐蚀管线应力腐蚀需同时满足腐蚀环境、管材缺陷、承受拉应力三因素。结合阀组区日均流量和管线压力（通过2#计量间手动自立式调压阀控制），得出运行中的管线内压很稳定，几乎不承受的内应力。同时阀区周围无施工及阀区内图层无沉降，几乎无外应力作用，综上不满足应力腐蚀条件。

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第三部分：经验教训一、经验教训弯头未作防腐属于建设期隐蔽工程验收的失误。管线外防腐是防腐体系的基础，因此建设初期应从材料选择和施工质量把关，做好隐蔽工程验收。1.设计阶段：结合腐蚀环境的变化，提高防腐层级别或改变防腐层种类。2.施工阶段：①施工中对材料进行检验、试验、抽检、复检四道程序；②施工中检查施工步骤是否准确；③施工后验收隐蔽工程资料。3.运行阶段：重点对防腐层级别较低或服役年限较长的管道，采用直流和电压梯度法测长输管线防腐层状况，埋地工艺管道建议进行开挖检测。

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