CNC加工检验标准.docxVIP

检验标准

厦门兴恒隆股份有限公司

文件编号

发行日期

版本

XHL-WI-041

2020-8-1

1.0

批准

审核

编制

CNC加工工件检验标准

赖伟原

[键入文字]

目的

为了规范CNC加工产品的加工标准及检验标准，给判定者提供可靠的依据

范围

适用于本公司以及外协厂的CNC加工工件的可靠性验证和外观检验

检验项目及定义

刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状；

碰伤：由于操作不当产生碰撞或跌落行程塌陷状；

气孔、砂眼：由于铸造密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点；

擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成条状缺陷，或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷；

段差（台阶）：由于刀路斜接不顺畅，形成台阶状缺陷；

毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状或条状缺陷；

缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；

烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、底孔歪斜、丝锥磨损导致螺纹局部紊乱、无螺纹、牙型不符

压伤：由于加工治具存有切削残渣或受外力影响，将杂质压入产品内部呈凹陷状缺陷；

裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；

切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括过切或少切，其中少切也叫多料；

孔偏：由于定位不当或加强柱歪斜，甚至压铸产品缩水不均导致孔位与该孔所在加强柱中心发生偏离；

倒角不良：由于装配或安全因素对产品锐边进行工艺倒角，若图面无特殊要求按照C0.2±0.1管控，螺纹倒角须保证攻丝披锋不高出螺丝柱顶面（即披锋高度要低于倒角高度），倒角不良分两种状况：a、倒角过大，由于刀具或程序控制存有吃刀过深，造成倒角偏大或倒角偏小；倒角后存有锐边或翻边披锋；b、倒角不均（倒角大小边），由于产品变形，或治具装夹存有松动，导致倒角宽度存有不规则形状，治具装夹松动常伴随振刀纹路出现。

牙平（牙浅）：由于螺纹底孔偏大导致螺纹滑牙或扭力不够，目视时螺纹呈锥形平台；

结构不符：产品与3D存有不相符，常有多料、少料、孔（轴、柱）圆度不符；

变形：由于工件材质影响，工件加工后厚薄度及韧性产生变化，改变了工件原本的形态，从而导致产品外形不平整或扭曲；

判断方法

A级面：产品经过组装后直接外露的表面，通常讲外观面

B级面：产品经过组装后不直接外露的表面，但旋转一定角度后能直接观察的表面；

C级面：产品经过组装后不直接外露的表面，且需要拆除某些部件后才能观察到的表面；

线性类缺陷判断法

长度*宽度*深度*个数

L*W*H*N

孔状类缺陷判断法

面积*深度*个数

A*H*N

CNC加工工件检验标准

CNC工件接收标准及缺陷等级

序号

检验项目

接收标准

检验工具及方法

缺陷描述

缺陷等级

致命

CR

严重

MA

轻微

MI

1

外观

表面无刮花、色差、碰伤

目视

样板

手感

明细的刮花、色差、碰伤

√

主视面不能有凹痕、砂孔、刀刮痕、杂质

主视面有凹痕、砂孔、刀刮痕、杂质

√

其他（左右或上下）侧面出现两处有直径0.1mm的凹痕、砂孔、杂质

√

产品各部位无断裂、穿孔、缺料

有断裂、穿孔、缺料

√

各边沿厚薄均匀

各边沿厚薄均匀

√

如有拉丝纹，必须清晰方向一致

拉丝纹不清晰、方向不一致

√

各孔位及边沿无刺手毛刺

各孔位及边缘有刺手的毛刺

√

2

结构

性能

可靠性

尺寸及公差与技术要求相符，不影响装配

卡尺

图纸

手感

塞规

与技术要求不符

√

牙路清晰，配合良好且密封度（间隙）小于0.1mm

装配困难及密封度（间隙）大于0.1mm

√

孔位不能有打偏、打穿或漏打现象

孔位偏、打穿或漏打

√

上下两面的平整度小于0.3mm

上下两面的平整度大于0.3mm

√

机加工后次要面不允许有气孔

机加工后次要面有气孔

√

备注

1、上述未列出来的检验标准，检验时依照“客户要求”、“客户样品”进行验收。

2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。

3、当检验标准的检验项目在技术要求中未做规定时，可不做检验要求。

5.2CNC加工标准

序号

检验内容

检验标准

1

光洁度

1、分型面及料位曲面加工扇形高度h≤0.001mm；

2、避空位曲面加工扇形高度H=0.003mm-0.005mm；

3、平面加工无明显刮伤圆刀纹；

4、精加工面无明显弹刀纹；

5、曲面光刀后无水波纹；

6、进刀点进刀痕级差≤0.02mm；

7、R角位加工顺滑，不出现阶梯状刀纹。

2

接刀痕

工件加工时接刀位置级差≤0.02mm

3

清角位

1、精加工部分无弹刀纹，顺滑过度；

2、精加工部分接刀位级差≤0.02mm；

3、留EDM部分按刀具长径比1:5清角。

4

加工余量

1、光到位≤0.02mm；

2、