T∕ZZB 0392-2018 农机专用链轮.docxVIP

T/ZZB0392—2018

I

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准参考GB/T1243—2006/ISO606：2004编制。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江中益机械有限公司。

本标准参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院、上海世达尔现代农机有限公司、嵊州市中等职业技术学校、嵊州市产品质量监督检验所（排名不分先后）。

本标准主要起草人：王鹏程、孙昱蒙、王以南、袁正华、张立军、裘绍君、王方永、尹祖国、吴波、吴俊、卢柳青、吴小华、黎斌。

本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。

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农机专用链轮

1范围

本标准规定了农机专用链轮的术语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存和质量承诺。

本标准适用于农业机械传动用的单面搭子和双面搭子链轮（以下简称链轮），链轮的齿数为（8~

57）齿。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮

GB/T1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3077合金结构钢

GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4879防锈包装

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T9785链条链轮术语

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3结构、公差要求

3.1链轮

见图1。

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a）偶数齿b）奇数齿

说明：

d——分度圆直径；MR——量柱测量距；

df——齿根圆直径；p——弦节距,等于链条节距；

dR——量柱直径。

注：对滚子链和套筒链均适用。

图1链轮直径尺寸

3.2齿槽

见图2。

说明：

l——节距多边形；

d1——最大滚子直径；de——齿顶圆直径；

df——齿根圆直径；

ha——节距多边形以上的齿高；

p——弦节距，等于链条节距；re——齿槽圆弧半径；

ri——齿沟圆弧半径；α——齿沟角；

z——齿数。

图2齿槽形状

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3

3.3剖面齿廓

见图3。

说明：

bf1——齿宽；

bf2、bf3——齿全宽；Pt——链条排距。

注：链轮剖面齿廊是从轴面通过齿槽中心的剖面。

图3剖面齿廓

3.4孔与键槽

见图1、表1。

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a）双面搭子b）单面搭子

说明：

D——内孔直径；ba——齿边倒角宽；

B——键槽宽度；bf1——齿宽；T——键槽深度。

图4孔与键槽表1内孔和键槽

单位为毫米

D（H7）

B（js8）

T（公差）

D（H7）

B（js8）

T（公差）

10

3

1.4（+0.1/0）

30

8

3.3（+0.2/0）

11

4

1.8（+0.1/0）

32

10

3.3（+0.2/0）

12

4

1.8（+0.1/0）

35

10

3.3（+0.2/0）

14

5

2.3（+0.1/0）

38

10

3.3（+0.2/0）

15

5

2.3（+0.1/0）

40

12

3.3（+0.2/0）

16

5

2.3（+0.1/0）

42

12

3.3（+0.2/0）

18

6

2.8（+0.1/0）

45

14

3.8（+0.2/0）

19

6

2.8（+0.1/0）

48

14

3.8（+0.2/0）

20

6

2.8（+0.1/0）

50

14

3.8（+0.2/0）

22

6

2.8（+0.1/0）

60

18

4.4（+0.2/0）

24

8

3.3（+0.2/0）

65

18

4.4（+0.2/0）

25

8

3.3（+0.2/0）

70

20

4.9（