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因此各个厂家应根据各自不同的情况进行技术改造，列出所有的影响因素，抓住问题的主要矛盾，逐项解决。例如：
（1）对再生温度高、副盐增长快、硫泡沫浮选困难的企业应考虑：
①增加除尘、降温设备；
②硫回收采用硫泡沫过滤后配套熔硫工艺；
③熔硫后残液进行静置、降温、沉降处理或增加提盐工艺等。
（2）对于脱硫效率低，现场空间小的企业可以采用在煤气管道上增加对冲式管道反应技术，利用脱硫塔内的半富液进行循环吸收煤气中的H2S，达到提高脱硫效率的目的；此技术投资省，占地少，施工周期短，运行费用低，效果明显。
（3）对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以采用塔底QYD内件，上部填料的复合塔技术，此技术不需要增加溶液循环量，即可解决堵塔、提高脱硫效率的目的。
（4）对于焦炉气中H2S含量高，易堵塔的企业可以采用组合反应加空塔喷淋技术。此技术有投资省，运行费用低的特点。
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