一次设备一般性异常（缺陷）处理.docx

一次设备一般性异常(缺陷)处理

一次设备一般性异常(缺陷)处理

课程安排

知识回顾

一、变压器异常现象分析及处理

二、断路器的异常现象分析及处理

三、隔离开关的异常现象分析及处理

四、电压互感器的异常现象分析及处理

五、电流互感器的异常现象分析及处理

六、避雷器的异常现象分析及处理

知识回顾

非正常的；

不同于正常运行的特殊现象。

知识回顾

变电站异常

异常：

指设备运行不正常，

经检查处理可以及时恢复的，

可能是事故前兆，尚未造成损失。

如开关分合闸闭锁、电抗器声音异常、PT渗油、保护装置内部故障告警、

电缆过热、接点发热等。

知识回顾

目的和意义

设备正常运行是电力系统全稳

定、优质、经济运行的保证。

设备在运行中的异常现象时有发生，甚至引发事故，对电网安全运行造成严重威胁，及时发现异常并正确处理(发现缺陷、处理缺陷)具有重要意义。

知识回顾

缺陷的分类

根据其威胁安全的严重程度，分为危急缺陷、严重缺陷、一般缺陷。

危急缺陷—对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故。处理时间不得超过24小时。严重缺陷—对安全运行有一定威胁。虽在短期内不可能发生事故，但若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发展为事故。处理时间不得超过1周。

一般缺陷—对安全运行威胁较小。消除时间不超过半年。

缺陷管理流程图缺陷处理流程

缺陷管理流程图

缺陷处理流程

检修单位

缺陷归口管理部门

调

调度

先电话汇报随后即填报

先电话汇报

随后即填报

紧急缺陷报告

单

24小时内填报重要缺陷报告单

每月汇总填报

一般缺陷报告

单

危急重般

缺陷分类

记录(值班日志缺陷记录)

先发现缺陷(巡视、操作、检修、

预试校验等过程中)

检修单位

现场消缺

现场消缺

缺陷处理流程

缺陷处理流程

调度和缺陷归

调度和缺陷归口管理部门

运维单位自行处理

缺陷消除(根据检修试验报告

或工作记录以及设备状况)

一次设备一般性异常(缺陷)处理

课程安排

一、变压器异常现象

分析及处理

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一、变压器异常现象分析及处理

1、变压器油温异常升高

a)主要现象：

1)音响：异常告警

2)后台监控机告警信息：监控后台显示“主变保护屏C绕组过温告警”、“主变保护屏C油温过高(告警)、“主变保护屏C油温过高(跳闸)”光字牌亮，非电量保护装置“非电量告警”信号灯亮

b)原因分析：

1)当主变压器油温达到95℃时发报警信号。

2)主变压器冷却器没有正常启动。

3)主变压器负荷异常升高或过负荷。

4)主变压器内部有故障。

5)主变压器油面温度计故障或散热器阀门没有打开。

c)处理步骤：

1)检查主变压器本体油枕下方上层油温表、上层油温不应超过105℃,绕组油温不应超过115℃,变压器本体油温95℃时发信，绕温115℃时发信，与后台温度指示是否一致，并充分考虑气温、负荷的因素，判断是否为变压器温升异常。

2)检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。

3)分别检查变压器散热器温度，检查蝶阀开闭位置是否正确，检查变压器油枕油位情况并与温度油位曲线对比。

4)检查变压器的气体继电器内是否积聚了气体。

5)后台检查主变三相电流如超过额定档额定电流(档位额定电流参照主变三侧额定电流、电压值表),应向调度申请立即降低负荷。

6)在正常负载和冷却条件下，变压器油温不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即向调控中心汇报并经许可后将变压器停运。

7)变压器的很多故障都有可能伴随急剧的温升，应检查运行电压是否过高，内部有无异常响声。

8)冷却器表面污垢严重时，应用高压水(或压缩空气)吹净片间堵塞的杂物，若污垢严重可用刷子洗净擦洗干净，要求冷却器管束间洁净，无杂物。

一、变压器异常现象分析及处理

2、变压器冷却器故障

a)主要现象：

1)音响：异常告警

2)后台监控机告警信息：监控后台显示“变压器冷却器故障”光字牌亮。

b)原因分析：

1)变压器的冷却器出现故障。

2)所用电故障，造成冷却动力电源失压而全停。

c)处理步骤：

1)#1所用变跳闸，备自投未动作造成所用变停电时，应检查备自投回路是否正确，如无异常情况，可试投0#所用变一次。

2)#1所用变跳闸，#1备自投动作所03、04开关自动合闸后又故障跳开时，若故障点明显且能隔离,应将故障点隔离后恢复所用电送电。

3)冷却器全停且短时间不能恢复时，应立即填报危急缺陷，并向上级调度汇报。

4)当冷却器全停时，变压器允许带额定负荷20分钟，如20分钟后顶层油温尚未达到75℃,则在