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跟随钢铁业转变发展方式，轧辊业需重

视研发创新和使用技术的提升

目前，我国有冶金轧辊生产企业200家-300家。我国轧辊业从无到有，历

经几代轧辊人的辛勤工作和不懈奋斗，才使我国的轧辊制造水平、品种和质量

达到今天的水平。铸铁轧辊从最初的“老三样”，球墨无限冷硬、球墨无限半

冷硬和冷硬铸铁轧辊衍生、发展出了多种适合不同轧机使用要求的产品。材质

从低Ni、中Ni发展到高NiCr、高Cr、高V、高Mo、高W等几十种轧辊牌号，

基体组织也由珠光体组织发展到了贝氏体、下贝氏体针状组织等。铸钢轧辊早

期主要用于开坯轧机，即含碳量为0.6%-0.7%的亚共析低合金钢轧辊，现在铸

钢轧辊已发展成为系列产品，几乎涵盖了亚共析、共析和过共析的所有成分

点，合金也由最初的一元、二元低合金发展到了多元高合金。锻钢轧辊材质由

Cr2系列发展到了Cr3、Cr5、Cr8、Cr10系列，淬硬层深度从不足10mm，发展

到按照用户要求做到50mm以上。

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钢包精炼、真空浇注、电渣重熔、双频淬火、深冷处理已成为冷轧工作辊

生产的必备手段。铸铁轧辊热处理从单纯消除铸造应力转向改善轧辊的组织及

性能。铸钢、锻钢轧辊建立了较完善的热处理工艺制度及装备。铸造轧辊的制

造方法也由单一的静态浇注发展到了全冲洗浇注、无流浇注、离心浇注、连续

浇注和机械复合等多种形式。适合轧制条件的离心复合轧辊制造技术成为铸铁

轧辊发展的方向和特色，离心铸造复合高镍铬、高铬铸铁轧辊已广泛上机使

用，高速钢、半高速钢轧辊已能批量生产。铸造半钢、石墨钢生产技术，针状

组织球墨钢铁轧辊生产技术，大型整体和复合铸钢支承辊制造技术，深淬硬层

Cr5、Cr10锻钢轧辊制造技术，碳化钨硬质合金轧辊制造技术，已经被广泛用

于轧辊生产。

现状——制造水平不断提高

据轧辊信息网统计：2011年，27家轧辊制造企业冶金轧辊铸造产量为

322354t，加工产量为369317t，10家企业出口冶金轧辊42570t。中国制造的

轧辊已经能够满足国内新建连续棒材、高速线材、无缝钢管、H型钢、中厚板

轧机和冷、热轧带钢连轧机使用轧辊的大部分需求，除少量高精度冷轧工作

辊、高速钢轧辊、特大型支承辊及大型H型钢辊环要进口外，基本上实现了自

给自足。中国制造的各类轧辊已经远销到亚洲、非洲、欧洲和北美洲的很多国

家，在世界轧辊市场占有了一席之地。

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轧辊是轧机的重要工具及消耗件，轧辊业的发展永远伴随着轧钢技术的进

步和轧钢装备的不断更新换代而发展和进步，轧辊制造企业只有密切关注和了

解钢铁、轧钢行业的发展趋势，深入了解轧钢装备技术及工艺技术的发展，才

有可能为自身的发展和技术进步确定方向。随着我国大批现代化的连续棒材、

高速线材、无缝钢管、H型钢、中厚板轧机和冷、热轧带钢连轧机的相继建成

投产，我国轧钢行业的工艺技术及装备水平已经跨入国际先进行列。轧机水平

的提高，轧钢连续化、高速化、大型化和全自动化的实现，对轧辊的材质、质

量、使用和售后服务提出了更高更严的要求。2011年，我国的粗钢产量为6.83

亿吨，占全世界粗钢产量的44.3%，比排在2-15位的国家的粗钢产量总和还要

多，钢材产量达到8.81亿吨。我国钢铁、轧钢业的迅速发展，钢材产量的逐年

增加，极大地促进了轧辊制造业的发展。随着我国轧辊制造水平的不断提