中厚板压下规程课程设计.docVIP

课题:中厚板压下规程设计

系别:机械工程学院

专业班级:

指导教师:

《塑性成型工艺〔轧制〕》

课程设计说明书

课题名称13×1750×9000mm轧制规程设计

指导教师张金标

专业小组11材控第4设计小组

小组成员

2014年05月30日

《塑性成型工艺〔轧制〕》课程设计任务书

11级材料成型与控制工程专业

设计小组：第4小组成员：

设计课题：中厚板轧制规程设计指导教师：张金标

一、设计产品

设计小组

学生学号

产品牌号

产品规格/mm

1

24，1，2，3，4，5

Q235

10×2000×9000

2

6，7，8，9，10，11

45

10×1900×10000

3

12，13，14，15，16，17

12CrNi3A

12×1800×10000

4

18，19，20，21，22，24

4Cr13

13×1700×9000

5

25，26，27，28，29，30

Q235

12×2100×12000

6

31，32，33，34，35，36

45

8×1800×13000

7

37，38，39，40，41，42

12CrNi3A

14×2000×9000

8

43，44，45，46，47，48

4Cr13

12×2000×8000

9

49，50，51，52，53，55

Q235

9×2050×12000

10

56，57，58，59，60，62

45

10×2300×12000

11

63，64，65，66，67，68

12CrNi3A

13×1900×12000

12

69，70，146，147，148，149，150

4Cr13

15×2100×9000

二、设计条件

机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。

主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500?2kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2?2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050?2kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83?2MN.m。

三、设计内容

制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、轧制表。

四、设计时间

设计时间从2014年05月18日至2014年05月30日，为期两周。

五、设计要求

每个设计小组提供6个以上设计方案，1成员完成1个设计方案的全部设计工作；组内分析、评价各个方案的设计结果，以最正确方案作为本组设计方案；小组提交最正确方案的设计说明书1份，组员提交个人的设计小结〔简述方案、设计思路、计算过程和结果评价〕。

材料成型教研室

摘要

本设计为中厚板压下规程课程设计。经过查阅资料，首先要制定生产工艺及工艺制度，经过生产工艺及工艺制度确实定，采用纵-横轧制方法。确定轧制道次，分配道次压下量，设计变形工具，计算力能参数，校核轧辊强度及主电机负荷，绘制轧辊零件图、速度图，绘制轧制图表，轧制表。

首先设计了中厚板压下规程生产工艺及工艺制度，采用纵-横轧制方法进行轧制，然后选择坯料的种类，再计算出坯料的尺寸。为了保证轧制过程中轧制力在规定的范围内，先粗略估计，再进行对压下量的分配。这些都算好后进行对你设计排样形式进行绘图，并且书写说明书，以此设计中厚板压下规程的各个局部的尺寸，保证设计中计算的正确，从而选择合格的轧辊。

关键字：二辊、四辊可逆轧机，中厚板，纵-横轧制

目录

TOC\o1-2\h\u21374摘要 -2-

20812第一章制定生产工艺及工艺制度 -4-

164171.1制定生产工艺及工艺制度 -