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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工流程主要包括施工准备、测量放线、沟槽开挖、基础施工、管道安装、检查井施工、闭水试验、沟槽回填等环节，以下为你详细介绍各环节施工方法：

施工准备

施工前组织技术人员认真学习施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。依据设计图纸和现场控制点，对管道中心线和检查井位置进行精确测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。根据施工进度计划，组织材料进场，对Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标，确保符合设计要求。同时，配备齐全施工所需的机械设备和工具，并进行调试和试运行，确保其性能良好。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和检查井位置的测量放线。放出管道中心线和开挖边界线，设置控制桩和水准点，并做好保护。在管道沿线每隔一定距离设置控制桩，控制桩采用木桩或混凝土桩，桩顶钉设铁钉作为控制标志。水准点应设置在不易破坏、便于观测的地方，且应定期进行复核和校验。

沟槽开挖

根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽开挖的坡度和支护方案。当沟槽深度较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当沟槽深度较大、地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。采用机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，严格控制沟槽的开挖深度和宽度，防止超挖或欠挖。及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土应距沟槽边缘1m以外，且高度不得超过1.5m。

基础施工

根据设计要求，采用砂基础或混凝土基础。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不得大于5%。砂基础应分层铺设、夯实，每层厚度不宜超过200mm。混凝土基础应采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。在浇筑混凝土基础前，应将基底清理干净，并浇水湿润。混凝土应振捣密实，表面平整，坡度符合设计要求。

管道安装

管材吊运

采用起重机或专用吊运设备进行管材吊运，吊运时应轻起轻放，避免管材碰撞和损伤。管材吊运至沟槽内后，应沿沟槽分散堆放，不得集中堆放在一处。

管口清理

在安装前，应将管材的承口和插口清理干净，去除油污、杂物和泥土等，并在承口内表面和插口外表面涂刷润滑剂。

对口与安装

采用专用的对口设备或手动葫芦等工具将管材进行对口，使承口和插口的中心线重合。对口完成后，使用起重机或专用吊运设备将管材缓慢放入沟槽内，并进行安装。安装时应注意管材的坡度和垂直度，确保管道的排水畅通。

接口处理

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管一般采用橡胶圈密封接口。在安装橡胶圈前，应将橡胶圈清理干净，并在橡胶圈表面涂抹润滑剂。将橡胶圈准确地安装在承口的橡胶圈沟槽内，确保橡胶圈与沟槽紧密贴合。安装完成后，应检查橡胶圈的安装位置是否正确，有无扭曲、变形等现象。

检查井施工

钢筋绑扎

按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合规范规定，绑扎接头的搭接长度和焊接接头的焊缝长度应满足要求。

模板安装

采用钢模板或木模板进行检查井模板的安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。模板安装完成后，应检查其尺寸和垂直度，确保符合设计要求。

混凝土浇筑

采用商品混凝土进行检查井混凝土的浇筑，混凝土的强度等级应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。混凝土应分层浇筑、振捣密实，每层厚度不宜超过300mm。在混凝土浇筑过程中，应注意预留检查井的进出水口和爬梯等位置。

井盖安装

检查井施工完成后，应及时安装井盖。井盖的规格和型号应符合设计要求，安装应平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验

闭水试验应在管道灌满水后浸泡24h以上进行。试验水头应符合设计要求，当设计无要求时，试验水头应为试验段上游管内顶以上2m；当上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，试验水头应以检查井口高度为准。在闭水试验过程中，应密切观察管道的渗水量，渗水量应符合规范规定。如发现渗水量超过允许值，应及时查找原因并进行处理，处理后重新进行闭水试验，直至合格为止。

沟槽回填

闭水试验合格后，应及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物和冻土块的土料。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，严禁使用机械直接推土回填。回填土的压实度应符合设计要求和规范规定，管顶以上500mm范围内的压实度不应低于90%；管顶500mm以上至地面的压实度应符合道路路基的要求。