塑料模具的拆装与设计 课件 .pptx

项目1塑料原料与塑料制品的工艺性;任务1.1塑料原料的分析与选择

;任务引入：;1.1.1塑料的组成与分类;（1）树脂

从石油煤、空气、水和农副产品等物质中提炼出来的化学物质，它是塑料的主要成分，约占材料总重量的（40%～60%）。

塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。

（2）填料

填料在充填过程中的主要功能：一是增加容量，降低塑料成本；二是能够改善塑料性能，即用以塑料改性，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量等。

;（3）增塑剂;（6）着色剂;1）热塑性塑料

热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。其变化过程是可逆的。

热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。

注意：如果温度过高而且保温时间过长，材料也将被破坏。

;（2）按塑料的用途分类

;1.1.2塑料的工艺性能;2.塑料的流动性;◆热固性塑料的流动性的测定：;◆热塑性塑料的流动性的测定：;

4.塑料的吸湿性

;6.塑料的比体积和压缩率

◆比体积和压缩率主要针对热固性塑料而言。

◆比体积是指单位质量的松散塑料所占有的体积，其单位为cm3／ｇ；

◆压缩率是指塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于１。

◆比体积和压缩率都表示粉状和纤维状塑料的松散性，在热固性塑料压缩或压注成型时，用它们来确定模具加料室的大小。;任务实施：;任务1.2塑料制品的结构工艺性分析;任务引入：;塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面的因素：

◆塑料的成型方法

不同塑料制品的工艺性要求有所不同。

◆塑料的各项性能特点

如:物理力学性能、成型工艺性能等；

在保证各项使用性能的前提下，塑件的结构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化（热塑性塑料制件）或快速受热固化（热固性塑料制件）。

◆模具结构及加工工艺性

模具的总体结构应使模具零件易于制造，特别是抽芯和脱模机构。

;1.2.1塑料制品的尺寸、尺寸公差和表面粗糙度

;3.塑料制品的表面粗糙??

;1.2.2塑料制品的结构形状;塑件设计应尽可能避免侧向凹凸或侧孔，尽量不采用侧向抽芯机构。当塑件内侧凹较浅并带有圆角时，可以采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下。多数情况下，不可强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯结构的模具。;2.壁厚

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装配时能承受紧固力。

一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚尽量取小些。

;同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致；

对于注射及压注成型塑件，壁厚变化一般不应超过１∶３。;

此外，壁厚与流程有密切的关系。所谓流程是指塑料熔料从进料口起流向型腔各处的距离。

各种塑料在常规工艺参数下，流程长短与塑料制品壁厚成比例关系。

塑料制品的壁厚越大，则允许的流程越长。因此塑料制品的壁厚也可根据经验公式来确定。

;3.脱模斜度

;4.加强肋

;加强肋设计实例

;通常采用的是底脚（三点或四点）或边框来做支撑面。 ;6．圆角

;7．孔的设计

;一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应不小于孔径。

两孔间距或孔边距过小，改进孔的设计。 ;塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计凸边或凸台来加强。 ;为便于设置型芯，固定孔建议采用a)图和C）图的形式。 ;（1）通孔的成型方法; （2）盲孔的成型方法

盲孔只能用一端固定的一端固定的型芯来成型，因此其深度应浅于通孔。

注射成型或压注成型时，孔深应不超过孔径的４倍；

压缩成型时，孔深应更浅些：平行于压缩方向的孔深一般不超过孔径的２.５倍，垂直于压缩方向的孔深不超过孔径的２倍。

对于直径小于１.５ｍｍ的孔或深度太大的孔最好用成型后再机加工的方法获得。; （3）异形孔的成型方法

采用拼合方式成型来成型，可避免侧向抽芯。; 8.塑料制品的花纹、标记、符号及文字

（1）纹向应与脱模方向一致，并有适当的脱模斜度。; （2）标记、符号和文字有3种形式：凸字、凹字、凹坑凸字。;1.2.3塑料螺纹和齿轮;（2）螺纹始末端留台阶

为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩裂或变形，应使其始末端留出一定距离，同时，始末端不要突然开始和结束，须留有一定的过渡段l。;a)错误b)正确