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砼结构工程常见质量问题及其预防措施

1模板工程

1.1轴线偏位

⑴现象

模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。

⑵原因分析

①轴线放线错误；

②墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差。

③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。

④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；

⑤混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

⑶预防措施

①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。

③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑥混凝土浇捣时要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

1.2变形

⑴现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

⑵原因分析

①支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

④竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。

⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

⑥梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

⑦浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。

⑶预防措施

①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；

②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；

⑤浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；．

⑥梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；

⑦当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。

1.3标高偏差

⑴现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

⑵原因分析

①每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。

②模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

⑶预防措施

①每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。

②模板顶部设标记，严格按标记施工。

1.4接缝不严

⑴现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

⑵原因分析

①木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。

②木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

③浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

④钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。

⑤梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。

⑶预防措施

①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；

④钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

2钢筋工程

2.1主筋偏位

⑴现象

混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。

⑵原因分析

①混凝士保护层垫块漏放或缺放。

②混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。

③墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋)。

④墙、柱钢筋缺少限位措施。

⑤混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。

⑶预防措施

①混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个。

②混凝土保护层垫块厚度应按GB50204—2002规定执行。

③柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位。

④混凝土浇筑时