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水泥磨日常巡检及操作规程

1运转前的检查：

1.1检查安全保护装置（防护板、栏杆、网罩、警告牌等）是否安全可靠。

1.2开车前要对所有设备进行系统检查，以确认状态是否良好。

1.3磨机停机检修时，要检查衬板，隔仓板的磨损程度，紧固状况，检查研磨体的磨损及填充率，根据生产实际需要补充或更换研磨体。

1.4检查磨门及有关设备观察孔的关闭和密封情况。检查衬板螺栓和其它设备部件紧固螺栓的松紧情况。

1.5检查传动系统，电动机的转向，传动齿轮的接触情况，电动机接地情况是否适应磨机运转的需要。

1.6检查磨机滑履，减速机，润滑装置的工作情况，润滑油的数量（油位），质量是否合乎技术要求，检查冷却装置的状态。

1.7检查水泥库和磨头仓的存料情况，能否保证粉磨连续作业。

1.8检查卸料，配料装置，操作是否灵活，配料是否准确。

1.9检查输送设备的牢固性和密封情况。

1.10检查提升机，皮带机制动装置的可靠性以及它的紧固状态，以免发生事故。

1.11检查输送物料的闸门，闸板的位置，是否正确，转动是否灵活，运行是否可靠。

1.12检查卸料，分选和物料循环设备，除尘和通风排气装置的状态。

1.13检查测量,调节保护监护控设备装置的密料安装校准和操作是否良好,运行是否可靠。

1.14检查水泥库对物料的接收能力。

1.15检查用于设备检修的提升及其操作状态是否完好。

1.16系统是否各机电设备开车前，均须按各单机设备操作规程进行仔细的检查。

1.17磨头仓顶巡检人员确认各磨头仓的料位，仓顶阀门位置，确认可逆皮带机的转向。

1.18水泥库顶巡检人员根据化验室水泥入库通知单，确认水泥库顶各阀门的现场开关情况。

1.19认真执行交接班记录，对上个班所发生的问题要加以防范。

1.20对空压机各储气罐进行放水一次，并检查压力是否正常。

1.21做好所在工作范围内的所有设备巡检操作规程的运转前的检查。

2运转中的检查：

2.1在设备运行过程中要经常检查设备的外部状况，以发现可能存在的故障。

2.2检查劳保和安全设施，保护器具（防护板，罩扶手栏杆等）的状况。

2.3检查各转达动装置润滑油油量、油压、油温的变化情况，并安各设备润滑卡片按时损加润滑油脂，密切注意轴承，轴瓦的温度，严禁过热操作。

2.4检查料仓卸情况和配料准确性，物料粒度温度等变化，与中控密切联系保证磨机连续均匀的喂料。

2.5检查各物料，气体输送管路等设备是否堵、漏风、漏料，以及各流态化装置工作是否正常，按中控室指定正确的操作闸板阀门，接通输送管路，以保证输送和收尘，贮气罐定期放水。

2.6根据设备冷却要求，经常检查和调整冷却管路的水流量压力，注意温升，保证设备安全运转。

2.7系统运转中出现不正常的声音或振动，应及时对设备采取保护措施，紧急情况（设备人员事故）应立即停止，从而避免扩大事故。

2.8始终保持系统装置的清洁卫生。

2.9检查磨筒体的运行情况，无螺栓松动冒、无异声。

2.10观察磨机运行时，如听到磨机声音沉闷，磨头冒灰现象，即有可能为饱磨，立时通知中控操作员

2.11如出料吐渣中混有钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。

2.12观察磨头尾稀油站低压情况，确保入减速机低压油压力不低于0.3MPa;到滑履瓦油压一般为0.25MPa,保证供油正常,并监测油位,不够及时补充。

2.13对运转中如发现磨筒体的螺栓冒灰，轻之，可用水淋冒灰处，待停磨后处理。重之，及时通知中控停磨处理。

3停机后的检查：

3.1检查篦板是否堵塞，磨损，螺栓有无脱落。

3.2检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体有无“糊球”。

3.3检查进、出料溜子的衬板磨损情况。

3.4检查滤芯、润滑油的油质，必要时更换。

3.5检查筒体螺栓有无松动。

3.6检查重锤翻板阀是否灵活。

3.7检查磨内隔仓板的磨损情况。

3.8冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水通畅。