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常见故障及处理方法

1、饱磨（也称闷磨）

其特征是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。产生饱磨的原因是：

（1）喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；

（2）入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力；

（3）钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降低；

（4）隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调；

（5）闭路磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷。

1.1磨机一仓饱磨现象及处理

现象：斗提功率（下降），磨机功率（不确定），一仓磨音（发闷），二仓磨音（清脆），磨头（冒灰），磨尾负压（上升），回粉（减少），水泥温度（下降）

故障原因：

1.喂料量过高；2.喂料过快或脉动喂料；3.一仓级配不合理或装载量过低；4.磨内通风过高或过低；5.一仓隔仓板堵。

处理办法：

1.如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；

2.如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；

3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因5，相应处理。

1.2磨机二仓饱磨现象及处理

现象：斗提功率（下降），磨机功率（下降），一仓磨音（发闷），二仓磨音（发闷），磨头（冒灰），磨尾负压（上升），回粉（减少），水泥温度（下降）。

故障原因：

1.喂料量过高；

2.喂料过快或脉动喂料；

3.钢球级配不合理或装载量少；

4.磨内通风过高或过低；

5.二仓隔仓板堵；

6.回转筛堵；

7.一仓和/或二仓隔仓板破。

处理办法：

1.如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；

2.如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；

3.如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；

4.如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因5、6、7则相应处置。

2、包球

其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生包球的原因及其解决方法：

（1）若因物料水分太大，则应加强物料的烘干，改用干料或临时加入少量干矿渣，使之逐渐消除包球；

（2）若风管堵塞，通风不良，磨内水汽排不出会引起包球，这时应清扫风管，改善通风。

3、隔仓板蓖缝堵塞

仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,造成饱磨.其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除，使潮湿物料粘结于蓖空中，或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。其处理方法是降低物料水分，清除蓖孔堵塞物。

4、研磨体窜仓

窜仓的原因一是隔仓板固定不稳，蓖板掉落；二是蓖孔磨大，没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成。应停磨检查，分别处理。