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第六章、降排水方案

一、降排水工艺流程

井点测量定位→钻孔定位→桩机就位→成孔→换浆→下管→回填→洗井→

安装潜水泵→降水→封井

二、降排水施工方法

（一）井点测量定位

按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不大于0.5米，因障碍物影

响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必要时用钢纤打入地

面以下300mm，并灌石灰粉作标记。

（二）钻孔定位

以定好的井位点为中心，直径作圆，向下作为井口。深度以见原状土为准，

确认无地下管线及地下构筑物填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。

（三）桩机就位

桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的

钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻杆垂直度偏

差应小于1%。

（四）成孔

钻进过程中使用优质泥浆护壁，钻孔的孔深依据不同部位达到设计要求。钻

进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁。达到设计

深度并深入0.5～1ｍ时，停止钻进。

（五）换浆

钻孔至设计深度后，将钻头提高0.5米左右，然后注入清水继续启动反循环

砂石泵替换泥浆，现场观察以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆

的清运或排放工作。

（六）下管

井管采用钢筋笼制作，钢筋笼采用钢筋作主筋，外设箍筋，内部设间距1m

的加强箍、主筋与箍筋，加强箍之间点焊连接形成骨架，外包圈的尼龙网和铁丝

网，井管制作时，顶部比设计长度长0.5m，伸出地面，并做明显标记。将制作好

的钢筋笼井管，用履带吊放入井内，井管安放应力求垂直并位于井孔中间。

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（七）回填

井管外及井底内充填砂卵石滤料，井口用粘土回填夯实。

砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多；

接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入；

井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，

一般为3～15mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以

外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，

应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。

（八）洗井

洗井应确保质量，直至井内出清水，基本不含沙，出水量大，井底沉沙不大

于20cm，在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。

将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。

工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m³/min，

井管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用压

缩空气洗井法，当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，

而井管外为泥水混合物，密度大于1，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下

流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加

而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干

净。当井管内泥砂多时，采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏

井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋

气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出

水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h

内进行，