光伏工程防护围栏施工方案.docx

光伏工程防护围栏施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于中国西北地区荒漠地带，地形以沙丘、砾石戈壁为主，气候干旱少雨，昼夜温差大（年温差达40℃以上），常年多风沙（年均扬沙天数≥50天），最大风速可达25m/s。光伏工程包含升压站、电气设备区、生活办公区及光伏厂区，需建设两类防护围栏：1.1.1升压站分隔围栏：用于划分带电设备区与生活办公区，实现安全隔离，避免人员误触带电区域。围栏长度约500m，采用混凝土桩基础+钢制护栏结构，护栏高度1.8m，基础埋深1.5m。1.1.2厂区边界围栏：环绕光伏厂区外围，防止牲畜、野生动物进入及人为破坏，总长约3000m，采用混凝土桩基础+钢制护栏结构，护栏高度1.5m，基础埋深1.2m。

1.2工程目标

功能目标：满足安全隔离、边界防护需求，适应荒漠地区极端气候条件，设计使用年限≥15年，抗风等级≥10级，防攀爬能力满足成人翻越防护要求。质量目标：分项工程合格率100%，混凝土桩抗压强度≥C30，钢护栏镀锌层厚度≥85μm，喷涂涂层厚度≥90μm，安装轴线偏差≤3mm，标高误差≤5mm。安全目标：零伤亡、零事故，扬尘排放浓度≤0.5mg/m3，施工废弃物回收率100%，特种作业人员持证上岗率100%。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术、质量、安全团队联合审图，明确围栏定位坐标、基础尺寸（混凝土桩直径300mm，桩间距3m）、钢构件规格（立柱100×100×4mm方管，横杆80×40×3mm方管）及防腐工艺（热浸镀锌+两道氟碳喷涂）。针对荒漠地质特性，制定流沙层基础加固方案（采用水泥沙砾石回填，压实系数≥0.95）。测量放线：配备TrimbleGPS定位仪、Leica经纬仪及DS3水准仪，按设计坐标施放围栏轴线，每50m设置永久性控制桩，转角处加密至20m。复测场地标高，按1.5‰坡度调整基础标高，确保排水坡度符合设计要求，轴线闭合差≤1/10000。方案编制：编制专项施工方案，包含《荒漠地区混凝土基础抗风蚀施工工艺》《钢构件防腐加强技术措施》《风沙天气焊接作业防护方案》。明确冬季施工保温措施（混凝土添加早强剂，养护覆盖岩棉毡）、夏季高温防脱水措施（钢构件焊接前表面降温处理）。

2.2资源准备

材料采购：混凝土预制桩委托具备资质的厂家生产，进场前检测抗压强度、桩身垂直度（偏差≤0.1%）及外观质量（裂缝宽度≤0.2mm）。钢构件选用Q235B钢材，镀锌层执行GB/T13912-2020标准，提供第三方检测报告（锌层附着量≥500g/m2），网片采用热镀锌钢丝（丝径4mm，网孔50×50mm）。设备配置：主要施工机械包括PC200装载机（配破碎锤）、JS500混凝土搅拌机、ZX7-400电焊机（带防风罩）、QY25汽车吊、GPS定位仪、超声波探伤仪。安全设备配备防尘口罩（KN95级）、防紫外线护目镜、五点式安全带、风速仪（实时监测风速）。人员组织：组建专业施工班组，基础施工组20人（含机械操作员5人、混凝土工8人、测量员2人），钢结构安装组15人（含焊工5人、安装工8人、起重工2人），质检组5人（持证质检员3人，试验员2人）。施工前开展技术交底及安全培训，考核合格后方可上岗。

三、主要施工工艺

3.1基础施工

1.施工测量放线：采用“GPS初放+经纬仪精测”双重控制，首先通过GPS确定轴线拐点坐标，再用经纬仪逐段校核直线度，每10m标记桩位，桩位偏差≤20mm。标高测量以场区首级控制点为基准，每100m引测临时水准点，闭合差≤±6√nmm（n为测站数）。2.地下障碍物探测：使用RD8000探地雷达对桩位沿线进行扫描，深度0-2m范围内排查地下管线、电缆等设施，发现障碍物及时与设计单位沟通，调整桩位并做好标记。3.基坑开挖：沙层段采用装载机配合人工清底，开挖直径400mm、深度1.6m（含100mm垫层）；砾石层段使用破碎锤破除硬质岩层，开挖后人工修边，确保坑壁垂直。流沙层区域每开挖500mm立即用沙袋支护，防止塌孔。4.垫层施工：基坑验收合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面拉毛处理。垫层强度达到70%（约48小时）后方可进行预制桩安装。5.预制桩吊装定位：使用25t汽车吊吊运混凝土桩，桩身垂直度通过双向经纬仪校正，偏差控制在0.3%以内。桩顶标高比设计标高高出50mm，作为沉降预留量，相邻桩顶高差≤3mm。6.基础回填：桩体周边回填分两层施工，底层300mm采用级配砾石（粒径20-40mm），分层夯实（每层厚度≤200mm，压实系数≥0.97）；沙层段回填时掺入15%水泥（重量比），拌合均匀后分层夯实，每层厚度≤150mm。7.混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，浇筑前检查预埋件（10mm厚钢板，锚筋φ12×4根，外露尺寸