原创力文档- 1、本文档共9页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
5000立方米原油储罐拆除施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目需拆除一座5000立方米钢制立式原油储罐，该储罐为固定顶式结构，直径22米，高度15米，罐壁采用不等厚设计（罐底12mm，罐壁自下而上依次为16mm、14mm、12mm、10mm、10mm），建于2012年，已停用5年。储罐基础为钢筋混凝土环墙式基础，环墙宽度1.2米、高度1.5米，混凝土强度等级C35，基础直径23米，下设300mm厚C15混凝土垫层。因厂区规划调整，需对储罐进行拆除，并将场地硬化恢复为重型荷载作业区，硬化面积约800平方米，设计使用年限15年。
1.1.1储罐现状
介质残留：罐内残留原油约50立方米，罐底油泥沉积量约20吨，罐壁及罐底附着油垢厚度2-5mm；
结构状态：罐壁局部腐蚀减薄（最小壁厚实测8.5mm，设计值10mm），罐底边缘板焊缝发现3处微裂纹（长度5-10mm），基础环墙无明显开裂或沉降（沉降差≤3mm）。
1.2拆除及恢复范围
储罐主体：罐体（罐底、5圈罐壁、罐顶）、附属设施（钢梯平台、外爬梯、防雷接地系统、工艺接管等）；
基础工程：钢筋混凝土环墙、混凝土垫层、预埋螺栓及钢筋；
场地硬化：素土夯实后浇筑250mm厚C30混凝土面层，设置双向Φ14@200mm钢筋网，划分6m×6m分块并预留20mm伸缩缝。
1.3施工环境
周边布局：东侧15米为消防通道，南侧20米为已停用油泵房，西侧30米为围墙，北侧50米为闲置空地；
气象条件：施工期为5-6月，平均气温20-30℃，主导风向东南风，需防范雷暴天气；
地下情况：基础下方5米内无地下管线，地下水埋深8米，无需降水处理。
二、编制依据
《石油化工大型储罐施工规范》（SH/T3530-2022）；
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128-2021）；
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；
储罐竣工图纸、地质勘察报告及现场实测数据。
三、施工准备
3.1技术准备
三维建模分析：采用BIM技术建立储罐及基础模型，标注焊缝位置、壁厚分布及应力薄弱点，优化倒装法拆除顺序（先罐顶、再壁板、最后罐底）；
检测评估：
超声波测厚仪检测罐壁腐蚀情况，对壁厚＜8mm区域标记补强；
磁粉探伤仪检测罐底焊缝，裂纹＞5mm处切割更换，≤5mm处打磨补焊；
方案论证：组织化工、结构、安全专家论证拆除方案，重点审核吊装荷载计算、罐体稳定性及应急措施。
3.2人员组织（总人数30人）
岗位
职责分工
资质要求
数量
项目经理
施工总协调与安全管理
一级建造师（机电工程）+安全B证
1
技术负责人
技术方案实施与质量验收
高级工程师（化工机械）
1
安全总监
全过程安全监督
注册安全工程师（化工安全）
1
起重指挥
吊装作业信号指挥
起重信号工（Q3证书）
2
焊工
罐体切割与临时加固
承压类焊接资格证
8
普工
基础破碎、场地清理
拆除工程安全培训合格
10
电工
临时用电系统维护
低压电工证+防爆电气操作培训合格
2
3.3主要设备及材料
类别
名称
规格型号
数量
用途说明
拆除设备
汽车吊
200吨
1台
罐体分层吊装
履带式破碎机
PC400-8
1台
基础破碎
氧乙炔切割机
CG1-300
4套
厚壁钢板切割
安全设施
正压式空气呼吸器
RHZK6.8/30
6套
有限空间应急防护
防爆轴流风机
BT35-11No.8
8台
罐内通风换气
材料
钢筋
Φ14
15吨
场地硬化钢筋网
混凝土
C30
200m3
硬化面层浇筑
3.4现场准备
隔离防护：施工区域设置3米高彩钢板围挡，悬挂“禁止入内”“当心爆炸”等警示标志；
临时设施：搭建临时作业棚存放防爆工具，铺设钢板路基箱满足重型设备通行；
水电消防：接入380V临时电源，设置三级配电箱；接厂区消防水管，配备6个DN65消火栓及20具8kg干粉灭火器。
四、施工工艺流程
施工准备→清罐及气体置换→附属设施拆除→罐体倒装法拆除→基础破碎清理→场地平整压实→钢筋绑扎模板支设→混凝土浇筑养护→竣工验收
五、储罐拆除关键技术措施
5.1清罐及气体置换
5.1.1残留介质处理
机械抽油：用防爆螺杆泵抽排罐内原油，残留底油及油泥采用防爆真空吸污车抽吸，抽吸时罐内通氮气保持微正压（500Pa）；
水洗与化学清洗：注水至12米高度，加入5%烷基苯磺酸钠清洗剂循环搅拌6小时，污水经检测含油量＜100mg/L后排入污水处理站；
惰性气体置换：通入纯度≥99.9%氮气置换8小时，检测罐内可燃气体浓度＜1%LEL后，启动8台防爆风机通风48小时。
5.1.2
文档评论（0）